Az alkatrészek bélyegzése gyakori hiba és ellenintézkedések
Vessünk egy pillantást a bélyegzőgyárak által gyártott bélyegző alkatrészek különböző hibáira, az okokra és a megelőző intézkedésekre.
Az utolsó cikkben három ponttal foglalkoztunk röviden. Nézzünk még néhányat.
4. A lyukasztó részek külső élének és belső furatának pontossága csökken, és a méret megváltozik
1) Okok
A pozicionáló csap, ütközőcsap és más pozíciók megváltoznak vagy túlságosan elhasználódnak;
A kezelő hanyagsága a bal és jobb oldali eltérés táplálásakor;
A szalag méretpontossága alacsony, túl keskeny és túl széles adagolási nehézségek nehezítik a kijelölt helyre küldést, a szalag a vezetőlemezben lesz az eltérés előtt és után, ki a munkadarab furatából és alakja előtt és után helyzeteltérés.
5. Ha az alkatrészek meg vannak hajlítva, a méret és a forma nem minősített
1) Okok
Az anyagok visszapattanása miatt a termék minősíthetetlen;
A pozicionáló elhasználódott és deformálódott, a szalag elhelyezése pedig nem megfelelő, ezért új pozícionálót kell cserélni.
A nem irányított hajlítószerszámban a présen történő beállításkor a préscsúszka alsó holtpontjának nem megfelelő beállítása a hajlító részek alakját és méretét is minősíthetetlenné teszi;
A szerszám présszerszáma meghibásodik, vagy egyáltalán nem tölti be a préselő szerepet. A nyomóerőt újra be kell állítani, vagy a nyomórugót ki kell cserélni, hogy megfelelően működjön.
2) Intézkedések a visszapattanás csökkentésére
A nagy rugalmassági modulusú és kis folyáshatárú sajtolóanyagokat kell kiválasztani.
Korrekciós eljárás hozzáadása szabad hajlítás helyett korrekciós hajlítás használatával;
Hajlítás előtt az anyagot izzítani kell, hogy a hidegedző anyag meglágyuljon hajlítás és formázás előtt;
Ha az alakváltozás a sajtolási folyamat során következik be, akkor azt nehéz kiküszöbölni; Ki kell cserélni vagy le kell vágni a lyukasztót és a szerszám lejtőjét, és a hézagot egyenlővé kell tenni az anyag minimális vastagságával;
Növelje a szerszám és a munkadarab érintkezési felületét, csökkentse a lyukasztó és a munkadarab érintkezési felületét;
6. A hajlító részek hajlító részein repedések keletkeznek
1) Ellenintézkedések
Távolítsa el a sorját a hajlítási terület külső oldalán, ami a feszültségkoncentrációt okozza a területen, és csökkenti a hajlítási deformációt; Távolítsa el a sorját erről a területről;
A sorja oldala az ívelt területen belül van elhelyezve;
A munkadarab hajlításánál a legjobb, ha a hajlítási irányt és az anyag szálirányát (hengerlési irány) merőlegesre állítjuk;
A hajlítási sugár nem lehet túl kicsi, és a filézési sugarat a tömeg feltétele mellett a lehető legnagyobb mértékben növelni kell.
A hajlító tuskó felületének simának és tisztának kell lennie, nyilvánvaló ütések és hegek nélkül;
Hajlításkor a közbenső lágyítási eljárást alkalmazzák a belső feszültség megszüntetésére. Lágyítás után a hajlítás ritkán okoz repedéseket.
Hajlításkor a nagy hajlító részeket kenőanyaggal kell bevonni a hajlítási folyamat során fellépő súrlódás csökkentése érdekében.
7. A hajlító részek eltérése a hajlítási folyamatban
1) Okok
A hajlítási folyamat során, amikor a tuskó végigcsúszik a szerszám felületén, súrlódási ellenállásnak lesz kitéve. Ha a tuskó két oldala között nagy a súrlódási ellenállás-különbség, akkor a tuskó a nagyobb súrlódási ellenállású oldalra tolódik el.
2) Ellenintézkedések
Az aszimmetrikus formájú hajlító részeket szimmetrikus hajlítással alakítjuk ki (az egyoldali hajlító részeket két darab vágás előtti szimmetrikus hajlításával alakítjuk ki).
Az elasztikus préseszköz a hajlítószerszámon van felszerelve, hogy a tuskó préselhető legyen, nehogy elmozduljon a hajlítás során.
A belső furat és az alakpozícionáló forma használata a pozicionálás pontosabbá tételéhez.
8. A hajlító rész felülete zúzódásos
1) Okok és ellenintézkedések
Réz, alumíniumötvözet és egyéb lágy anyagok esetén a folyamatos hajlításhoz a fémrészecskék vagy hordalékok könnyen rögzíthetők a munkadarab felületére, így az alkatrészek nagy karcolásoknak tűnnek, és karcolásokat okoznak;
Ha a hajlítási irány párhuzamos az anyag gördülési irányával, repedések keletkeznek a munkadarab felületén, ami csökkenti a munkadarab felületi minőségét. A hajlítás kettőnél több részében a lehető legnagyobb mértékben kell biztosítani, hogy a hajlítási irány és a gördülési irány bizonyos szöggel rendelkezzen;
A sajtolószerszám-filé sugara túl kicsi, a hajlítási része az ütésnyomok. A matrica polírozásával és a szerszámfilé sugarának növelésével elkerülhető a hajlító részek kopása;
A szerszámhézag ne legyen túl kicsi, mert a túl kicsi rés elvékonyodó kopást okoz. A bélyegzési folyamat során mindig ellenőrizze a szerszám hézagának változását;
A homorú szerszámba való ütés mélysége túl nagy, az alkatrészek felületén karcolódni fog, ezért annak érdekében, hogy a visszapattanás hatását biztosítsa, csökkenteni kell a homorú szerszámba való ütés mélységét;
