A bélyegző alkatrészek gyakori rossz jelensége és ellenintézkedése
1. Bélyegzési hulladék keletkezik
1) Okok
Az alapanyagok rossz minősége;
a szerszám nem megfelelő felszerelése, beállítása és használata;
A kezelő nem megfelelően adagolja a szalagot a pozicionálás mentén, vagy nem gondoskodik arról, hogy a szalag adagolása egy bizonyos rés szerint történjen;
A szerszám hosszú távú használata miatt a hézag megváltozik, vagy saját munkarészei és vezetőalkatrészei kopnak;
Az ütési rezgési idő miatt túl hosszú, a rögzítőelemek meglazultak, így a lyukasztószerszám beépítési helyzete relatíve megváltozik;
Az üzemeltető hanyagsága az üzemeltetési eljárások figyelmen kívül hagyásával.
2) Ellenintézkedések
Az alapanyagoknak meg kell felelniük a meghatározott műszaki feltételeknek;
A folyamatban meghatározott összes hivatkozást maradéktalanul és szigorúan be kell tartani;
A használt szerszámoknak és berendezéseknek, például présnek és matricának garantálni kell, hogy normál üzemi állapotban működjenek;
A gyártási folyamatban szigorú ellenőrzési rendszert alakítottak ki. Az első bélyegző alkatrészt átfogóan ellenőrizni és minősíteni kell, mielőtt gyártásba kerülhet. Ugyanakkor meg kell erősíteni az ellenőrzést a balesetek időben történő kezelése érdekében.
A bélyegzési folyamatban a formaüreg tisztításának biztosítására, a munkahely rendbetételére a munkadarab rendezett feldolgozását kell szépen elhelyezni.
2. Az üres részek sorja
1) Okok
Az üres tér túl nagy, túl kicsi vagy egyenetlen;
A szerszám munkaéle fénytelenné válik;
A hosszan tartó vibrációs hatás és a középvonal változása miatt a tengely nem esik egybe, így egyoldali sorja keletkezik.
2) Ellenintézkedések
Biztosítsa a szerszám megmunkálási pontosságát és összeszerelési minőségét, biztosítsa a lyukasztó és a csapágyoldali nyomás merőlegességét, és az egész szerszámnak kellő merevségűnek kell lennie;
A lyukasztó beszerelésekor biztosítani kell a domború és homorú szerszám megfelelő hézagát, és a domború és homorú matricát szilárdan rögzíteni kell a szerszám rögzített lemezére. A felső és az alsó szerszám végfelülete párhuzamos legyen a prés munkaasztalával;
A prés merevsége jobb, a rugalmas alakváltozás kicsi, a pálya pontossága, valamint a lemez és a csúszka közötti párhuzamosság nagy;
A nyomógépnek elegendő lyukasztóerővel kell rendelkeznie;
A lyukasztó alkatrészek nyírási törési szakaszának megengedett sorjamagassága:
Burkolat vastagsága > {{0}}.3 & gt; 0.3 0.5 & gt; 0.5 1.0 & gt; 1.0 1.5 & gt; 1.{12}}.0
Új formasorja magassága Kisebb vagy egyenlő, mint {{0}}.015 Kisebb vagy egyenlő, mint 0.02 Kisebb vagy egyenlő, mint 0,03 Kisebb, mint vagy egyenlő 0,04-tel Kisebb vagy egyenlő, mint 0,05
Megengedett sorjamagasság a gyártás során Kisebb vagy egyenlő, mint {{0}}.05 Legfeljebb vagy egyenlő, mint 0.08 Kisebb vagy egyenlő, mint 0,10. 0,13 vagy egyenlő 0,15 vagy annál kisebb
3. A záróelemek vetemedő deformációja
1) Okok
Vannak hézagerők és reakcióerők, amelyek nincsenek összhangban a nyomaték létrehozásával. (Ha a rés a szerszám és a szerszám között túl nagy, és a szerszám éle ellentétes kúpos, vagy ha a kilökő és a munkadarab érintkezési felülete túl kicsi, deformáció lép fel).
2) Ellenintézkedések
Üres távolság az ésszerű választáshoz;
Az öntőforma szerkezetén a nyomólemezt (vagy tartólemezt) hozzá kell adni, hogy érintkezzen a préslap síkjával, és bizonyos nyomással kell rendelkeznie;
Ellenőrizze a szerszám élét, ha van fordított kúpos, a szerszám vágóélét megfelelően le kell vágni;
Ha a lyukasztó részek alakja összetett, és a belső lyuk nagyobb, mint a nyíróerő, egyenetlenül növeli a nyomóerőt, nyomja meg a szalaganyagot a lyukasztás előtt, vagy használjon nagy pontosságú préslyukasztást;
A lemezt ki kell egyenlíteni a kiegyenlítés előtt, ha még mindig nem lehet megszüntetni a vetemedés deformációját, akkor a munkadarab után a kiegyenlítő szerszámon keresztül újra kiegyenlíthető;
A formaüregben lévő ellopott árut rendszeresen távolítsa el, a lemezanyag felületét kenjük, a formaszerkezetet olaj- és gázfurattal látjuk el.
