Az alkatrészek bélyegzése gyakori hiba és ellenintézkedések
A bélyegzőgyárak által gyártott sajtolóalkatrészek különböző hibáiról az első két cikkben több pontot elemeztünk. Ma áttekintjük az utolsó néhány rossz bélyegzési alkatrész okait és megelőző intézkedéseit.
9. Hajlításkor megváltozik az üres furat helyzete
1) Okok
A furatpozíció mérete nem megfelelő, (hajlítás és feszítés elvékonyodása);
Furat különböző szív (hajlítási magasság nem elég, üres csúszó, visszapattanó, hajlítási sík ingadozás jelenség);
Ha a két furat hajlítási vonala és középvonala nem párhuzamos, a hajlítási magasság kisebb, mint a minimális hajlítási magasság.
A hajlítási vonalhoz közeli furatok hajlamosak a deformációra.
2) Ellenintézkedések
Különböző szív okok intézkedései:
Győződjön meg arról, hogy a bal és jobb hajlítási magasság megfelelő;
Kopott dübelcsapok és tipliklapok javítása;
Csökkentse a visszarugózást, hogy biztosítsa a két ívelt felület párhuzamosságát és síkságát;
Változtassa meg a folyamat útvonalát, először hajlításkorrekciót, majd lyukasztást.
Kifelé nyíló játékot mutat be
Biztosítsa a minimális hajlítási magasságot H(H nagyobb vagy egyenlő, mint R plusz 2t t anyagvastagság R hajlítási sugár);
Változtassa meg a megmunkált alkatrész alakját, hogy az alkatrészt a minimális hajlítási magasságnál kisebbre ejtse a használat befolyásolása nélkül.
A hajlítási vonal közelében lévő lyukban könnyű deformációs méréseket végezni:
A hajlító részek tervezésénél biztosítani kell, hogy a hajlító résztől a furat éléig a távolság X nagyobb egy bizonyos értéknél X nagyobb vagy egyenlő, mint (1.5-2.0)tt hajlítólemez vastagság;
A hajlítási résznél egy segédfurat van kialakítva a hajlítási alakváltozási feszültség elnyelésére, amely megakadályozhatja a furat deformálódását a hajlítási vonal közelében. Általában a lyukasztás előtti hajlítás sémáját alkalmazzák.
10. Az alkatrészek hajlítása után a hajlító rész nyilvánvalóan vékonyabb
1) Ellenintézkedések
The bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 derékszögű hajlítás) általában növeli a hajlítási sugarat;
A többszögű hajlítás vékonyabbá és nagyobbá teszi a hajlító részt. A ritkítás csökkentése érdekében lehetőség szerint egyszögű és többfolyamatos hajlítási módszert alkalmaznak.
Az éles szöglyukasztó használatakor a lyukasztó túl mélyen behatol a szerszámba, és a hajlító rész vastagsága nyilvánvalóan csökken.
11. A húzóalkatrészek karimája ráncosodik a rajzolás során
1) Okok
A karima tartóereje túl kicsi ahhoz, hogy ellenálljon a túlzott tangenciális nyomófeszültségnek; És érintőleges deformációt okoznak, így a ráncok kialakulása után elveszítik a stabilitást. A vékonyabb anyagból is könnyebb ráncokat képezni.
2) Ellenintézkedések
Növelje a tartó tartó erejét és növelje megfelelően az anyag vastagságát.
12. Mélyhúzó alkatrészek falrepedésének okai és megelőzése
1) Okok
Az anyag sugárirányú húzófeszültsége a mélyhúzás során túl nagy.
A filé rádiusza túl kicsi;
Rossz mélyhúzó kenés;
Az alapanyag gyenge plaszticitású.
2) Ellenintézkedések
Csökkentse a tartóerőt;
Növelje a vágófilé sugarát;
A kenőanyagok megfelelő használata;
Válasszon egy jobb sima vonalú anyagot, vagy növelje az izzítási folyamatot a műhelyben.
13. A mélyhúzó darab alja elszakadt
1) Okok
Túl kicsi a filé sugara, így az anyag vágott állapotban van.
2) Ellenintézkedések
(általában a mélyhúzás kezdeti szakaszában fordul elő) növelje meg a szerszámfillé sugarát és tegye simává. 0.2µm.
14. A mélyhúzó részek széle egyenetlen és ráncos
1) Okok
A nyersdarab nem illeszkedik a szerszám középpontjához, vagy az anyagvastagság egyenetlen, valamint a szerszámfilé sugara, valamint a szerszám és a szerszám közötti rés egyenetlen (a szerszámfilé sugara túl nagy, és a mélyhúzás utolsó szakaszában leválik a nyersdarab tartóról, így a filét át nem keresztező anyagú nyersdarabtartót nem lehet a szerszámba nyomni, majd behúzni a szerszámba, hogy kialakítsa az élhajtást.
2) Ellenintézkedések
Helyezze át a matricát, javítsa ki a vágószerszám sugarát, valamint a szerszám és a szerszám közötti hézagot, hogy a méret még a gyártás előtt is megtörténjen (csökkentse a vágószerszám sugarát, vagy használja az ívelt nyersdarab tartó eszközt a hajtás megszüntetésére).
15. Mélyhúzáskor a kúpos részek vagy félgömb alakú részek derékban ráncosodnak
1) Okok
A mélyhúzás kezdetén az anyag nagy része felfüggesztett állapotban van, ráadásul túl kicsi a tartóerő, túl nagy a vágószerszám-filék sugara vagy túl sok kenőanyagot használnak. A sugárirányú húzófeszültség csökken, és az anyag instabillá és ráncossá válik a tangenciális nyomófeszültség hatására.
2) Ellenintézkedések
Növelje a nyersdarab tartóerejét, vagy használja a kalanderrúd szerkezetét, csökkentse a szerszámfilé sugarát, vagy kissé vastagítsa meg az anyagot.
