Progresszív bélyegző szerszám és több{0}}lépcsős progresszív lyukasztóforma

Ahogy a csúcsminőségű{0}}gyártás folyamatosan halad a nagyobb pontosság és hatékonyság felé, a nagy-sebességű marási (HSM) technológia a repülőgépipar, a precíziós szerszám- és az autóalkatrész-ipar alapvető megmunkálási módszerévé vált, kihasználva fő előnyeit, a magas forgácsolási hatékonyságot és a kiváló megmunkált felületminőséget.

A nagy{0}}sebességű marás precíziós vágást valósít meg nagy-sebességű és nagy{2}}előtolású megmunkálási körülmények között. Mindazonáltal az ilyen szélsőséges működési feltételek egy sor technikai kihívást jelentenek, amelyek közvetlenül korlátozzák a teljes feldolgozórendszer megmunkálási pontosságát, hatékonyságát és működési stabilitását.

A szerszámrendszer megbízhatósága jelenti az elsődleges kihívást a nagy sebességű{0}}marásban. A nagy sebességű-működés során a vágószerszámok nagy-frekvenciás váltakozó ütközési terhelést és erős súrlódást viselnek el. A hagyományos szerszámanyagok érzékenyek a csiszolókopásra, repedésre és akár törésre is magas-hőmérsékletű és nagynyomású vágási környezetben. Ezek a hibák nemcsak jelentősen rontják a megmunkálási pontosságot, hanem növelik a szerszámcsere gyakoriságát és az általános gyártási költségeket is. Ezenkívül a szerszám elégtelen dinamikus egyensúlya által kiváltott vibráció tovább gyorsítja a szerszám kopását, ami kritikus akadályt jelent a nagy sebességű marórendszerek stabil működésében.

A termikus deformáció szabályozása a nagy sebességű{0}}marás másik kulcsfontosságú műszaki kihívása. A nagy sebességű-vágási folyamatok során a forgácsolási hő gyorsan felhalmozódik a munkadarabokban, a forgácsolószerszámokban és a szerszámgépek orsórendszereiben, ami a munkadarabok hőtágulását, a szerszámok termikus megnyúlását és a szerszámgépek szerkezeti deformációját eredményezi. Az ilyen termikus hibák súlyosan aláássák a megmunkálási pontosságot, különösen vékony falú, karcsú és más könnyen deformálható alkatrészek esetében. A termikus deformáció okozta méreteltérések különösen szembetűnőek a precíziós megmunkálási forgatókönyvekben, ami nagymértékben korlátozza a nagy-sebességű marási technológia további alkalmazását a nagy-precíziós alkatrészgyártásban.