Testreszabott precíziós fémlemez progresszív lyukasztó szerszámok, élvágó és peremező matricák, fém sajtoló szerelvények és sajtoló szerszámok

I. A szerszám kiválasztásának és paramétereinek optimalizálása: Erős magvédelem kialakítása a rezgéselnyomás ellen
A szerszám az oldalsó{0}}vágás közvetlen végrehajtója egy marógépen. Kiválasztása és paraméterezése közvetlenül meghatározza a forgácsolási stabilitást, és ez az elsődleges áttörési pont a "milyen rezgéscsillapítási technikák vannak a marógép oldalsó -vágásához?" kérdés megoldásában.

A szerszámválasztás szempontjából a nagy merevségű és nagy dinamikus egyensúlyú szerszámokat kell előnyben részesíteni. A keményfém szerszámok kiváló keménységükkel és merevségükkel hatékonyan ellenállnak a vágóerők hatásának az oldalsó-vágás során, csökkentve a szerszám vibrációját. Nagy pontosságú-megmunkálási forgatókönyvekhez tömör szármaró használható. Összehasonlítva a váltólapos szerszámokkal, általános merevségük jobb, ami jelentősen csökkenti a vibráció kockázatát. Ugyanakkor szigorúan ellenőrizni kell a szerszám dinamikus egyensúlyának pontosságát. Javasoljuk, hogy a dinamikus egyensúlyi szintet G2.5-re vagy magasabbra javítsa, hogy elkerülje a szerszám kiegyensúlyozatlansága által okozott időszakos rezgéseket.

A szerszámparaméter-tervezés szempontjából a vágóél geometriai paramétereit speciálisan kell beállítani. A dőlésszög megfelelő növelése csökkentheti a vágási ellenállást és az energiaingadozásokat a vágási folyamat során. A spirálszög optimalizálása, amelyet általában 30 fok és 45 fok között állítanak be, simábbá teszi a vágási folyamatot, egyenletesen elosztva a vágóerőt a vágóélen, és megakadályozza a túlzott helyi feszültséget, amely rezgést okozhat. Ezenkívül a szerszám túlnyúlásának megfelelő szabályozása kulcsfontosságú; minél rövidebb a túlnyúlás, annál erősebb a szerszám merevsége. Javasoljuk, hogy a túlnyúlás ne haladja meg a szerszám átmérőjének háromszorosát, hogy gyengítse azokat a körülményeket, amelyek a forrásuknál vibrációt generálnak.

II. A folyamatparaméterek pontos beállítása: zökkenőmentes és szabályozható vágási folyamat biztosítása A folyamatparaméterek megfelelő összehangolása kulcsfontosságú a forgácsolási hatékonyság és a rezgéscsillapítás kiegyensúlyozásában, és egyben a központi eleme a „Melyek a rezgéscsillapítási technikák a marógép oldalsó-vágásához?” kérdés megválaszolásában.

A vágási sebesség beállítását rugalmasan kell beállítani a munkadarab anyagától és a szerszám tulajdonságaitól függően. Nagy keménységű munkadarabok esetén a vágási sebesség megfelelő csökkentése csökkentheti a vágási hőt és a forgácsolóerőt, elkerülve a forgácsolóerő hirtelen változásai okozta vibrációt. Jó szívósságú munkadarabok esetén a vágási sebesség mérsékelten növelhető, hogy a vágási folyamat simább legyen, és csökkenjen a vibráció veszélye. Ezzel egyidejűleg kerülni kell a szerszámgép és a vágószerszám rezonanciasebesség-tartományát. Előzetes próbavágási tesztekkel pontosan azonosítani kell a rezonanciapontot, és a rezonanciaponttól távoli sebességparamétereket kell kiválasztani, hogy elkerüljék a rezgést annak forrásánál.

Az előtolási sebesség és a fogásmélység szabályozása ugyanolyan fontos. Az oldalsó élekkel történő vágásnál "kis előtolás, többszörös menet" vágási stratégiát kell alkalmazni, hogy elkerülhető legyen a forgácsolóerő hirtelen növekedése a túlzott vágásmélység miatt egyetlen menetben. Javasoljuk, hogy a vágási mélységet egyetlen lépésben a szerszám átmérőjének 10-15%-ára szabályozza, és az előtolási sebességet ésszerűen a szerszám fogainak számához kell igazítani, hogy az egyes fogakra ható vágóerő egyenletes és stabil legyen. Ezenkívül egy réteges vágási eljárással, amely a teljes vágást több menetben hajtja végre, eloszlathatja a vágási erőt és biztosítja a vágási folyamat folytonosságát, hatékonyan elnyomva a vibrációt.