Mélyhúzó és bélyegző szerszámok fém tűzoltó hengerekhez; Deep Drawing Metal Dies

I. A szabad alakítás és a hagyományos bélyegzési eljárások jellemzőinek összehasonlítása-

A hagyományos sajtolás a fémlemezek teljes alakításához dedikált matricákon alapul, amelyek nagy alakítási pontosságot és erős gyártási stabilitást kínálnak, és alkalmasak szabványos alkatrészek tömeggyártására. A hagyományos szerszámtervezés és -gyártás azonban hosszú ciklusokkal és magas előzetes költségekkel jár, ami megnehezíti a gyors termékiterációhoz való alkalmazkodást és a kis-tételes, testreszabott gyártási igényekhez való alkalmazkodást.

A sajtoló-szabad alakítás nagy-energiájú feldolgozási módszereket, például lézeres és elektromágneses eljárásokat alkalmaz, így a fémlemezek formázását testreszabott szerszámok nélkül fejezik be. Ez a folyamat kiküszöböli a kocka-készítési szakaszt, lerövidíti a gyártás-előkészítési ciklust, és nagyobb alkalmazkodóképességet és válaszadási sebességet kínál, kielégítve a több-változatú, kis{5}}tételes, személyre szabott testreszabás gyártási igényeit.

II. A szabad alakítás és a hagyományos bélyegzés integrációjának szinergikus értéke-
A két folyamat mélyreható integrációja kiegészítheti egymás technológiai előnyeit, elősegítve a lemezgyártási modellek korszerűsítését, különösen négy szempontból:

Először is a termékfejlesztési ciklusok tömörítése
A terméktervezési szakaszban a prés{0}}alakítással gyorsan prototípusokat lehet készíteni, ellenőrizni a szerkezeti és eljárási megvalósíthatóságot, csökkenteni a tervezési hibákat és a K+F-befektetéseket. A termék véglegesítése után a hagyományos bélyegzőszerszámok átválthatók a nagy-tömeges tömeggyártáshoz, így hatékony átmenet érhető el a mintaprototípus-készítésről a tömeggyártásra.

Másodszor, növeli a termelés rugalmasságát és alkalmazkodóképességét. A hagyományos bélyegzést korlátozzák a szerszámszerkezet korlátai, korlátozva a folyamatbeállítások lehetőségét. A dieless formázási technológia integrálása lehetővé teszi a gyártási módok rugalmas váltását a folyamatok között, alkalmazkodva a vegyes-gyártási sorokhoz több fajtával és kis tételekkel, és kielégíti a piac változatos és személyre szabott rendelési igényeit.

Harmadszor, optimalizálja a termék általános gyártási minőségét. Szabálytalan alakú és összetett lemezalkatrészek esetén a préselés nélküli alakítás egyedülálló alakítási előnyöket kínál, optimalizálva a munkadarab belső mechanikai tulajdonságait és felületi minőségét. A hagyományos sajtolási folyamatokat kiegészítve átfogóan javítja a lemezalkatrészek általános minőségét és teljesítményét.

Negyedszer, összhangban van a zöld és alacsony szén-dioxid-kibocsátású-gyártás koncepciójával. A folyamatintegráció csökkenti a speciális öntőformák fejlesztésének, gyártásának és cseréjének gyakoriságát, csökkenti a nyersanyag-felhasználást, a feldolgozási energiafogyasztást és a hulladéktermelést, igazodva a környezetbarát, alacsony-szén-dioxid-kibocsátású, energiatakarékos- és költségcsökkentő-gyártás fejlődési trendjéhez.