Nyitott-Egy típusú-darabos mély-fémrajzoló egyedi precíziós progresszív bélyegző szerszámok tervezése

A nagy-sebességű bélyegzőszerszámokat széles körben használják autóalkatrészek és háztartási gépek hardvereinek tömeggyártásában, a bélyegzési frekvenciák elérik az 50-120-szor/percet. Gyártási folyamatuk ésszerűsége és működési megbízhatósága közvetlenül meghatározza a termelés hatékonyságát, a szerszám élettartamát és a termelési költségeket. Ez a cikk a gyakorlati gyártási tapasztalatok alapján a nagy sebességű bélyegzőszerszámok gyártási folyamatának optimalizálási sémáit dolgozza fel az anyagok, a feldolgozás, az összeszerelés és a karbantartás teljes folyamatából, javítva a szerszámok megbízhatóságát és alkalmazkodva a nagy-mennyiségű, nagy hatékonyságú gyártás igényeihez.

Az anyagkiválasztás és a hőkezelési folyamatok optimalizálása a nagy sebességű sajtolószerszámok -megbízhatóságának javításának alapja. A nagy-sebességű sajtolószerszámok nagy-frekvenciás ütéseknek és súrlódási terheléseknek vannak kitéve hosszú ideig. A kulcselemek nagyszilárdságú, A beérkező nyersanyagokon hibaészlelést kell végezni a zárványok, repedések és egyéb hibák eltávolítása érdekében. Kompozit hőkezelési eljárást alkalmaznak, amely kombinálja a vákuumhűtést, a mélykriogén kezelést és az alacsony hőmérsékletű temperálást. A kioltási hőmérséklet 1050-1080 fok között van szabályozva, 2-3 órán át tartjuk, a temperálási hőmérséklet pedig 200-220 fok, stabilizálja az alkatrészek keménységét HRC58-62-nél. Ez kiegyensúlyozza a keménységet és a szívósságot, csökkentve az ütési törések és a forma kopási tönkremenetelének kockázatát.

A fejlett megmunkálási technológiák alkalmazása kulcsfontosságú tényező a gyártási folyamat optimalizálása szempontjából. Nagy-precíziós öt-tengelyű CNC megmunkáló központok, precíziós hengeres csiszolók és lassú huzalos szikraforgácsoló berendezések a kulcsfontosságú alkatrészek, például lyukasztók, matricák, vezetőoszlopok és vezetőhüvelyek feldolgozására szolgálnak. A méretpontosság ±0,005 mm-en belül szabályozható, a geometriai tűrés legfeljebb 0,003 mm, a felületi érdesség Ra legfeljebb 0,025 μm. A CAD/CAM rendszer bevezetése integrálja a formaszerkezet-tervezést, a szerszámpálya-programozást és a megmunkálási szimulációt, optimalizálja a tervezés racionalitását, csökkenti a megmunkálási hibákat, 20%-30%-kal lerövidíti a szerszámgyártási ciklust és javítja a feldolgozási hatékonyságot.