Egyedi fém egy{0}}lépcsős progresszív bélyegző szerszámok

A sajtolószerszámok a fémformázás alapvető felszerelései. A kopó alkatrészek (lyukasztók, vezetőoszlopok, matricák, lehúzólemezek stb.) kopása és törése közvetlenül befolyásolja a szerszám élettartamát, a gyártás hatékonyságát és a bélyegzett alkatrészek minőségét. A kopóalkatrészek szerkezetének javításával és a hatékony gyártási folyamatok optimalizálásával a kopó alkatrészek élettartama jelentősen meghosszabbítható, a csere gyakorisága és a gyártási költségek csökkenthetők, valamint a tömeggyártási igényekhez igazodva javul a szerszám általános működési stabilitása.

A kopásálló alkatrészek szerkezetének javítása a kopásállóságra és a fáradtságállóságra összpontosít, hangsúlyozva az anyagválasztást és a szerkezeti optimalizálást. A kulcsfontosságú kopóalkatrészek nagy-keménységű kopásálló-ötvözött acélokat, például SKD11-et, DC53-at és H13-at használnak, amelyeket vákuumhűtésnek és mély kriogén kezelésnek vetnek alá a HRC58-62 keménység szabályozása érdekében, javítva az anyag kopásállóságát és ütésállóságát. A szerkezeti optimalizálás a stresszkoncentráció kiküszöbölésére összpontosít. A lyukasztó vágóéléhez és a vezetőoszlop végeihez 0,3-0,8 mm-es átmeneti sugár kerül hozzáadásra, és a szerszám belső falához egy sima átmeneti szerkezetet alkalmaznak, hogy csökkentsék a sajtolás során fellépő helyi feszültségcsúcsokat és csökkentsék a kifáradási repedések valószínűségét. A lyukasztó lépcsőzetes szerkezete növeli a gyökér merevségét, és megakadályozza a hajlítást és a törést a bélyegzés során. Elasztikus pufferszerkezetet adnak a csupaszító lemezhez, hogy csökkentsék a kemény érintkezést a munkadarabbal és a lyukasztóval, ezáltal csökkentve a kopási sebességet.

A hatékony gyártási technológiák alkalmazása kulcsfontosságú a kopóalkatrészek minőségének és gyártási hatékonyságának javításához. A nagy-precíziós CNC-marást, a lassú huzalos szikraforgácsolást és a precíziós csiszolóberendezést használják a kopóalkatrészek kritikus méretpontosságának ±0,005 mm-en belüli szabályozására, a forma- és pozíciótűrés 0,003 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő, valamint a felületi érdesség Ra 0,2 μm-nél kisebb vagy azzal egyenlő, az összeszerelési accuracy konzisztenciájának és a szerelési alkatrész konzisztenciájának szabályozására. A sérülékeny részek felülete gáznitridáláson és PVD bevonatkezelésen esik át. A nitridáló réteg vastagsága 0,15-0,3 mm, a bevonat vastagsága pedig 0,005-0,01 mm, ami a felületi keménységet HV800-ra vagy magasabbra növeli, tovább növeli a kopásállóságot és 30-50%-kal meghosszabbítja az élettartamot. Az összetett alakú sérülékeny alkatrészek gyártása additív gyártástechnológiával történik, rétegről rétegre építve megoldva a hagyományos megmunkálással nehezen megvalósítható összetett szerkezetek megmunkálásának problémáját, így lerövidítve a gyártási ciklust.

A gyártási folyamat teljes körű{0}}folyamatminőség-ellenőrzést és hatékonyság-optimalizálást valósít meg. Automatizált ellenőrző berendezés kerül bevezetésre a sérülékeny részek kulcsfontosságú méreteinek és felületi minőségének valós időben történő monitorozására a feldolgozás során, 100 Hz-nél nagyobb vagy azzal egyenlő mintavételi frekvenciával. A hibás termékeket azonnal visszautasítják, a hibaarányt 0,5% alatt tartva. A gyártási ritmus racionális tervezése, a forgácsolási paraméterek optimalizálása, a speciális szerszámok és hűtőközegek kiválasztása a feldolgozási idő csökkentése, a berendezések kihasználtságának javítása, egyetlen sérülékeny alkatrész feldolgozási hatékonyságának több mint 25%-os növelése és a gyártási költségek csökkentése érdekében.