Testreszabható egy{0}}progresszív sajtolószerszámok precíziós fémalkatrészekhez

I. Mikroszerkezetes bélyegző szerszámok szerkezeti tervezése ultravékony alkatrészekhez
Az ultra-vékony fémlemez gyenge plaszticitású és alacsony merevséggel rendelkezik, ezért hajlamos a deformációra, ráncosodásra és szakadásra a sajtolás során. Ezért a szerszámszerkezet tervezésénél célzott optimalizálásra van szükség, az anyagáramlásra és a feszültség egyensúlyra összpontosítva.

A szegmentált, --lépésre bontott zárószerkezetet alkalmazzák, segédanyag-tartóval és rugalmas nyomóeszközökkel a mikrostruktúra területén az anyagfeszültség kiegyenlítése és a helyi feszültségkoncentráció visszaszorítása érdekében. A szerszámbevágási hézag az anyagvastagság 3–5%-ára van beállítva, egy kis -lekerekített átmeneti vágóél-szerkezettel kombinálva a sorja és a lemez deformációjának csökkentése érdekében.

A szerszámalap nagy-keménységű, nagy-dimenziós stabilitású-porkohászati ​​szerszámacélból és mikrokristályos ötvözött szerszámacélból készül, amely vákuumhűtésen és mély kriogén kezelésen esik át az általános merevség és kopásállóság biztosítása érdekében. A mikro-formázó lapka moduláris, betét{5}} típusú szerkezetet vesz fel, megkönnyítve az egyedi feldolgozást, cserét és méretkorrekciót, javítva a folyamatos gyártás stabilitását.

II. Kulcsfontosságú folyamatok és precíziós szabályozás a mikrogyártásban Az ultra-vékony formarészek mikroszerkezeti méretei többnyire mikrométeresek, így a hagyományos megmunkálás nem elegendő a precíziós követelmények teljesítéséhez. Ezért speciális mikrogyártási eljárásokra van szükség.

A mikroszerkezetes üregek és a szabálytalan alakú lyukasztók nagy-precíziós szikraforgácsolással, CNC mikromarással és lézeres mikromegmunkálással készülnek. A kulcsfontosságú jellemzők méreteinek pontossága ±0,5 μm-en belül szabályozható. A megmunkálási folyamat állandó hőmérsékletű környezetet és alacsony-feszültségű forgácsolási paramétereket alkalmaz, hogy minimalizálja a megmunkálási deformációt és az anyagfelület károsodását.

Az öntőforma fő méreteit és geometriai tűréseit egy koordinátamérő gép és egy lézeres mikro{0}}profilométer segítségével teljes mértékben ellenőrizzük, hogy biztosítsuk a mikrostruktúra kontúrjának és helyzetének egységességét. A többtengelyes összekapcsolású megmunkáló berendezéseket összetett ívelt felületi mikro-tulajdonságok integrált alakítására használják, csökkentve az ismétlődő befogási hibákat, valamint javítva a megmunkálási hatékonyságot és a formázási pontosságot.