Egyedi fémfejű rajzszerszámok; Alumíniumfejű mélyhúzó szerszámok

I. Anyagteljesítmény és folyamatkövetelmények elemzése

1. Anyagteljesítmény-jellemzők

- SKD11: Magas-széntartalmú, magas-krómtartalmú hidegen megmunkált sajtolóacél. Magas széntartalom, kiváló kopásállóság és szilárdság, alkalmas nagy-ütésálló, nagy-kopásállóságú hidegsajtoló szerszámok gyártására.

- Cr12MoV: Magas-széntartalmú, magas-krómtartalmú, molibdén-vanádiumötvözetű szerszámacél. Jó általános teljesítmény, jó egyensúly a kopásállóság és a szívósság között.

Mindkét acél érzékeny az oltásra és a temperálási hőmérséklet szabályozására. A megfelelő hőkezelés maximalizálhatja az anyag teljesítményét.

2. Folyamatkövetelmények

Az edzési és temperálási folyamat optimalizálásának céljai:

- Növeli a keménységet és a kopásállóságot, meghosszabbítva a szerszám élettartamát.

- Biztosítsa az anyag egységes és finom belső szerkezetét, javítva a szívósságot és a repedésállóságot.

- Szabályozza a deformációt és a maradó feszültséget, biztosítva a szerszám méretpontosságát.

II. Kioltási folyamat optimalizálása

1. Előmelegítés és fűtési hőmérséklet szabályozás

Az előmelegítés és a melegítés kulcsfontosságú a munkadarab termikus repedésének és deformációjának megelőzésében. A többlépcsős előmelegítés enyhítheti a belső feszültséget, ami különösen fontos a nagy-méretű szerszámoknál. Az SKD11-et 1020-1050 fokon, a Cr12MoV-ot pedig 1030-1080 fokon hűtik ki a teljes ausztenitizálás elérése érdekében.

2. Oltóközeg kiválasztása

Az oltóközeg befolyásolja a hűtési sebességet és az egyenletességet. Az SKD11 olajos oltást vagy gyors gázhűtést alkalmaz, hogy biztosítsa a 60 HRC-nél nagyobb vagy azzal egyenlő keménységet és csökkentse a repedés kockázatát. A Cr12MoV nagynyomású,{5}}porlasztásos hűtést használhat a hűtés egyenletességének javítására és a belső feszültség szabályozására.

3. Hűtési sebesség optimalizálása

A hűtési sebességet a numerikus szimuláció és a tényleges mérések kombinálásával állítják be az acél belső mikroszerkezetének finomítása érdekében. Az ésszerű hűtési görbét úgy tervezték, hogy biztosítsa az egyenletes martenzitképződést, elkerülje a forró repedést és javítsa az anyag általános tulajdonságait.

III. Temperálási folyamat optimalizálása

1. A temperálási hőmérséklet és idő pontos szabályozása

A temperálás csökkenti az anyag ridegségét. Az SKD11 és a Cr12MoV is két-lépcsős temperálási folyamatot alkalmaz:

- Első-fázisú temperálási hőmérséklet: 550–600 fok. A magas-hőmérsékletű temperálás csökkenti a stresszt.

- Második-lépcsős temperálási hőmérséklet: 180–220 fok . Ez finomítja a temperálási folyamatot és stabilizálja a mikrostruktúrát.