Alumínium lemez húzó szerszámok, mélyhúzó szerszámok, folyamatos húzó sajtoló szerszámok

I. A vezetőoszlop és a vezetőpersely illesztésének fejlesztésének háttere

A hagyományos vezetőoszlopok és vezetőperselyek szabványos H7/h6 átmeneti illesztést használnak, 0,01-0,03 mm-re szabályozott hézaggal. A nagy-sebességű bélyegzés (több mint 100-szor/perc) és a nagy-precíziós bélyegzés (±0,01 mm-es tűréshatáron belül) esetén könnyen előfordulhatnak olyan problémák, mint a megnövekedett hézag, a vezetőoszlopok és a vezetőperselyek gyors kopása, valamint a pozicionálási eltérés. Ez méretbeli eltérésekhez vezet a bélyegzett alkatrészekben és gyakori szerszámhibákhoz, amelyek nem felelnek meg a nagy teljesítményű bélyegzőberendezések követelményeinek. A vezetőoszlop és a vezetőpersely illeszkedő szerkezetének korszerűsítése kulcsfontosságúvá vált a szerszám teljesítményének javítása szempontjából.

II. A továbbfejlesztett tervezés alapfogalmai

1. A precíziós illeszkedés javítja a pozicionálás pontosságát: H6/h5 precíziós átmenet-illesztés, 0,002-0,008 mm-en belül szabályozott hézag, valamint interferencia illesztések (0,001-0,003 mm) bizonyos nagy pontosságú alkalmazásokhoz, amelyek biztosítják a pillérek, a buszok és a buszok és a vezetékek közötti megvezetéseket. az öntőforma összes mozgó alkatrészének beállítási pontossága Legfeljebb 0,005 mm, garantálva a bélyegzett részek méretkonzisztenciáját.

2. Optimalizált anyagok és felületkezelés: A vezetőoszlopok és a vezetőperselyek GCr15 csapágyacélból készülnek, vákuumhűtéssel és kriogén kezeléssel a HRC60-64 keménység elérése érdekében, javítva a kopásállóságot. A felületet gáznitridáló kezelésnek vetik alá, 0,15-0,25 mm vastagságú nitridáló réteggel és HV800 vagy nagyobb felületi keménységgel. A nagy pontosságú formavezető pillérek és vezetőperselyek 0,01-0,02 mm vastagságú kemény króm bevonattal vannak ellátva, ami tovább növeli a kopás- és korrózióállóságot, 2-3-szorosára meghosszabbítva a szerszám karbantartási ciklusait.

3. Továbbfejlesztett kenési módszer: A vezetőoszlop felületén egy 0,8-1,2 mm átmérőjű spirális kenőcsatorna van kialakítva. Az öntőforma beépített kenőrendszerével{5}}az automatikus zsírutánpótlás érhető el. Egyes-nagysebességű sajtolt formavezető oszlopok és perselyek önkenő-anyagokat (például beágyazott grafitot vagy PTFE-t) használnak, így nincs szükség további zsírra. Ez biztosítja a 0,1-nél kisebb vagy azzal egyenlő súrlódási együtthatót nagy sebességű működés során, csökkenti a súrlódási ellenállást, megakadályozza az elakadást és javítja a munka hatékonyságát.

III. A továbbfejlesztett szerkezet gyakorlati alkalmazási hatásai

A továbbfejlesztett vezetőoszlop- és perselyszerkezetet az autóelektronika, a precíziós műszerek és a csúcskategóriás háztartási gépek precíziós sajtolószerszámaihoz alkalmazták. A gyakorlati alkalmazásokban a formák pozicionálási pontossága több mint 40%-kal javult, a vezetőoszlop és a persely kopása 60%-kal csökkent, a karbantartási formák leállási ideje 50%-kal csökkent, és a bélyegzett alkatrészek mérettűrése ±0,01 mm-en belül stabilizálódott. A felületi hibák, például a karcolások és a pozicionálási eltérések kiküszöbölhetők, segítve a gyártó vállalatokat a termelési kapacitás növelésében, miközben biztosítják, hogy a termék minősége megfeleljen a szabványoknak.