Nagy-precíziós fém progresszív sajtolószerszámok, mélyhúzó szerszámok

I. Bevezetés

Az autóipar, az elektronikai és a háztartási gépipar egyre nagyobb igényt támaszt a termékek sokféleségére és a magas minőségre, ami a bélyegzőszerszámok fejlesztését a nagy hatékonyság, a több{0}}funkcionalitás és a könnyű kialakítás felé tereli. A több-állomásos progresszív szerszámok folyamatos alakítást és több-folyamat-integrációt tesznek lehetővé, jelentősen javítva ezzel a termelés hatékonyságát. A moduláris szerkezet kialakítása rugalmas szerszámkonfigurációt és gyors gyártásváltást tesz lehetővé. Könnyű ötvözött anyagokkal kombinálva csökkenti a szerszám súlyát, javítja a dinamikus teljesítményt és megbízhatóságot, csökkenti a gyártási költségeket és elősegíti az ipari korszerűsítést.

II. Több-állomásos progresszív szerszámok moduláris szerkezetének kialakítása

1. Moduláris tervezési koncepció: A több-állomásos progresszív szerszám funkcionálisan formázó modulokra, átviteli modulokra, vezetőmodulokra és vágómodulokra van felosztva. Minden modul szabványos kialakítású, lehetővé téve a független gyártást, tesztelést és cserét. Ez csökkenti a szerszámgyártás bonyolultságát, javítja az összeszerelés rugalmasságát, és alkalmazkodik a különböző termékspecifikációk gyors váltási igényeihez.

2. Moduláris felépítési jellemzők: Minden funkcionális modul szabványos interfész-csatlakozásokat használ, az interfész pozicionálási pontossága ±0,01 mm-en belül szabályozható, biztosítva a szoros modulcsatlakozást és a zavartalan működést. Az alakító és vágómodulok csavarral vannak felszerelve a gyors szétszerelés és csere érdekében. A vezető- és erőátviteli modulok standard alkatrészek, amelyek csökkentik a karbantartási időt és több mint 40%-kal lerövidítik a szerszámbeállítási ciklusokat.

III. Könnyűfém anyagok kiválasztása és adaptálása

1. Anyagválasztási alapelvek: A könnyű ötvözet anyagoknak meg kell felelniük a forma mechanikai tulajdonságainak, kopásállóságának és megmunkálhatósági követelményeinek, ugyanakkor figyelembe kell venniük a költségeket is. Előnyben részesítjük az alumíniumötvözetek, magnéziumötvözetek és a nagy szilárdságú rézötvözetek{2}}, elkerülve az elégtelen szilárdságú vagy nagy feldolgozási nehézségekkel küzdő anyagokat.

2. Anyagteljesítmény-összehasonlítás: A 6061 és 7075 típusú alumíniumötvözeteket választották ki, amelyek sűrűsége 2,7 g/cm³, több mint 60%-kal könnyebb, mint a hagyományos öntöttvas, jó hővezető képességű és könnyen feldolgozható. Nem-teherhordó-szerkezeti alkatrészekhez, vezetőlemezekhez és sablonokhoz használják őket a formában. Az AZ31B típusú magnéziumötvözetet választották, amelynek sűrűsége 1,74 g/cm³, kiváló ütéselnyelő képességgel rendelkezik, és 35%-kal könnyebb, mint az alumíniumötvözetek. Olyan alkatrészekhez használják, amelyek magas dinamikus reakcióigényűek, mint például a szerszámátviteli alkatrészek és az úszó mechanizmusok. A nagyszilárdságú, QBe2 típusú rézötvözetet olyan helyi alkatrészekhez választják, amelyek magas elektromos és hővezető képességgel rendelkeznek. A különböző anyagok kombinálásával a teljes forma könnyűvé válik, miközben biztosítja, hogy az egyes alkatrészek teljesítménye megfeleljen a szabványoknak.

IV. Moduláris tervezés és könnyű anyagok kompatibilitási kutatása

1. Átfogó tervezési módszer: A moduláris szerkezeti tervezést könnyű ötvözet anyagválasztással kombinálva végeselem-elemzést alkalmaznak a feszültség és deformáció szimulálására a forma működése során, értékelik az egyes modulok kifáradási élettartamát, és optimalizálják a modul szerkezeti méreteit és anyagkombinációit. A teherhordó Ez biztosítja, hogy minden modul megfeleljen a funkcionális követelményeknek, miközben eléri az öntőforma általános könnyűsúlyát, elkerülve az olyan problémákat, mint a nem megfelelő modulszilárdság és az anyagkönnyűség okozta deformáció.