Egyedi alumínium és acél sajtoló szerszámok és rozsdamentes acél alkatrészek sajtolószerszámok

I. A mikroszerkezetű szerszámtervezés jelentősége ultravékony alkatrészeknél

Az ultravékony, 0,01-0,1 mm vastagságú alkatrészek csekély szívóssággal rendelkeznek, könnyen deformálódnak és hajlamosak a törésre. A sajtolási folyamat rendkívül nagy pontosságot és stabilitást követel meg a matricáktól. A mikroszerkezeti matricáknak egyszerre kell megfelelniük a kopásállóságra és a merevségre vonatkozó követelményeknek, és a mikroszerkezetek mérettűrését ±0,5 μm-en belül kell szabályozni. A mikro-geometriai méretek pontos szabályozása a bélyegzés során kulcsfontosságú a ráncok, törések és mérethibák megelőzése érdekében az ultravékony részeken, amelyek közvetlenül befolyásolják a termék teljesítményét és a gyártás hatékonyságát.

II. Tervezési koncepció és kulcstechnológiák

1. Finomított tervezési koncepció: 3D digitális tervezőszoftver használata a szerszám mikroszerkezetének modellezésére, és végeselem-elemzés (FEA) alkalmazása az anyagfeszültség-eloszlásának szimulálására a sajtolás során, optimalizálja a szerszám mikroszerkezetének méreteit és sajtolási paramétereit. Ez csökkenti az anyag deformációjának és a feszültségkoncentrációnak a kockázatát, biztosítva a szerszám élettartamát legalább 500 000 ciklusban, és a bélyegzett alkatrész minősítési arányát 99,5%-nál nagyobb vagy azzal egyenlő arányban.

2. Anyagválasztás és felületkezelés: A forma ultra-finom szemcsés öntőacélból és porkohászati ​​gyorsacélból (például ASP 23) készül, amely vákuumhűtésen és mély kriogén kezelésen esik át a HRC62-65 keménység elérése érdekében, biztosítva a forma merevségét és kopásállóságát. A felületet ionnitridálással vagy TiN titán bevonattal kezelik, 0,1-0,2 mm-es nitridálási rétegvastagsággal és 0,005-0,01 mm-es titán bevonatréteggel, javítva a forma kopás- és korrózióállóságát, valamint megakadályozva a karcolódást és a ragadást a bélyegzés során.

3. A mikro-megmunkálási technológia alkalmazása: Öt-tengelyű CNC marógépet, precíziós EDM-et és lézeres mikro-megmunkáló berendezést használnak a forma mikro-szerkezetű megmunkálásához. A megmunkálási pontosság ±0,3 μm-en belül szabályozható, biztosítva a mikro-szerkezetek méreteinek konzisztenciáját és integritását, valamint alkalmazkodva az ultravékony alkatrészek mikro-szerkezet-képzési követelményeihez.

4. Innovatív szerszámszerkezet: A moduláris felépítést alkalmazva a mikroszerkezet-képző modul, a vezetőmodul és a présmodul elkülönül. A modul interfész pozicionálási pontossága kisebb vagy egyenlő, mint 0,003 mm, ami lehetővé teszi a modulok gyors cseréjét és a különböző specifikációjú ultravékony részek gyártásához való alkalmazkodást, így javítva a gyártás rugalmasságát. A szerszám rezgés- és hőmérsékletérzékelőkkel van felszerelve, amelyek egy intelligens felügyeleti rendszerhez vannak csatlakoztatva, hogy valós időben gyűjtsék a bélyegzési folyamatadatokat, lehetővé téve az abnormális helyzetek automatikus riasztását és a valós idejű paraméter-beállításokat, ezáltal növelve az automatizálás és az intelligencia szintjét a gyártásban.