Fém ipari bázis bélyegző szerszám; PB-gázpalack alap bélyegző szerszám

Az ultra-bélyegzési technológiát széles körben használják az autóiparban, a háztartási készülékekben és a repülőgépiparban, amelyet nagy alakítási hatékonyság, nagy anyagfelhasználás és nagy feldolgozási pontosság jellemez. A sajtolószerszámok az ultra-bélyegzési folyamat alapvető berendezései, és teljesítményük közvetlenül meghatározza a gyártás hatékonyságát és a termékminőséget. A hosszú távú működés során a sérülékeny alkatrészek, például az ultra-bélyegző szerszámok lyukasztói, vezetőoszlopai és csúszkái hajlamosak a kopásra és törésre. A szerkezeti fejlesztések meghosszabbíthatják a szerszám élettartamát, javíthatják a folyamat stabilitását és csökkenthetik a gyártási költségeket.

Az olyan sérülékeny alkatrészeknél, mint a lyukasztók, vezetőoszlopok és csúszkák, végeselemes elemzési technológiát alkalmaznak a feszültségi feltételek szimulálására a bélyegzési folyamat során, pontosan azonosítva a feszültségkoncentrációs területeket. Lyukasztószerkezet javítása: Gyűrűs erősítő bordák hozzáadása, a keresztmetszet-optimalizálása trapéz alakúra, és az átmeneti sugár beállítása 0,3-0,5 mm-re a feszültség egyenletes elosztása, a kifáradás okozta sérülések csökkentése és a szerkezeti stabilitás javítása érdekében; Vezetőoszlop szerkezetének javítása: Csúszásgátló hornyok hozzáadása a vezetőrészhez, optimalizálva a vezetőoszlop és a vezetőhüvely közötti illeszkedési pontosságot, valamint csökkentve az ingadozás okozta kopást; Csúszószerkezet javítása: A feszültséget hordozó részek vastagságának növelése, valamint a csúszka és a vezetősín közötti illeszkedési hézag optimalizálása a feszültségkoncentráció okozta törés elkerülése érdekében.

A kopóalkatrészek új,{0}}nagy teljesítményű ötvözött anyagokból készülnek. A lyukasztók SKH-9 gyorsacél-acélból, a vezetőoszlopok GCr15 csapágyacélból, a csúszkák pedig H13 nyomóacélból készülnek. A felületet 500-550 fokos gáznitridálásnak vetik alá 8-12 órán keresztül, aminek eredményeként a nitridált réteg vastagsága 0,15-0,3 mm, a felületi keménység pedig meghaladja a HV800-at, növelve a kopásállóságot és a korrózióállóságot. A hőkezelés vákuumhűtést, majd alacsony hőmérsékletű temperálást alkalmaz, 1050-1080 fok között szabályozott hűtési hőmérséklettel, 200-220 fokos temperálási hőmérséklettel. Ez optimalizálja a keménység és a szívósság közötti egyensúlyt, elérve a HRC58-62 keménységet a kopóalkatrészek számára, megfelel a nagyfrekvenciás bélyegzés követelményeinek, és 2-3-szorosára meghosszabbítja az élettartamot a hagyományos kopó alkatrészekhez képest, így csökkenti a karbantartási gyakoriságot.

A kopó alkatrészek moduláris és szabványos kialakításúak. A lyukasztók, a vezetőoszlopok és a csúszkák mindegyike szabványos méretű, és csavarokkal vannak rögzítve, lehetővé téve a gyors szétszerelést és cserét. A karbantartási állásidő egy órára csökken, javítva a gyártósor folytonosságát. Az öntőforma rezgés- és kopásérzékelőkkel van felszerelve, amelyek egy intelligens felügyeleti rendszerhez csatlakoznak, hogy valós idejű-üzemi adatokat gyűjtsenek a sérülékeny alkatrészekről. Amikor a kopás eléri a 0,01 mm-t, vagy a rezgési frekvencia meghaladja a szabványt, a rendszer automatikusan riaszt, és emlékezteti a személyzetet, hogy időben karbantartsák és cseréljék ki az alkatrészeket, ezzel elősegítve a penészkezelés intelligencia és digitalizálás irányába történő átalakulását.