LPG-palack ipari alapgyűrűs precíziós fémbélyegző szerszám, lyukasztó szerszám

I. Bevezetés A nagyszilárdságú acélt egyre szélesebb körben használják a gyártásban, ami jelentősen megnöveli a kopásállóságra és a sajtolószerszámok szilárdságára vonatkozó követelményeket. Az SKD11 sajtolóacél kiváló keménysége és szívóssága miatt a nagyszilárdságú acél sajtolószerszámok előnyben részesített anyaga. A tényleges gyártás során a lyukasztók és matricák vágóélei hajlamosak a letöredezésre, és az SKD11 anyag kopásállósága nem megfelelő. Az élvonalbeli szerkezet optimalizálása és az SKD11 anyagfolyamat megerősítése kulcsfontosságú ezeknek a problémáknak a megoldásában és a termelés hatékonyságának javításában.

II. A nagyszilárdságú acél sajtolószerszámok élvonalbeli szerkezetének optimalizálása{1}}

1. A vágóél geometriájának optimalizálása: Végeselem-elemzést (FEA) használtunk a lyukasztási folyamat szimulálására, hogy meghatározzuk az optimális forgácsolóél-paramétereket. A nagyszilárdságú acél lyukasztásánál a vágóél szögét 8° -12°-ra, a letörést 0,2-0,5 mm-re, a letörés sugarát 0,1-0,3 mm-re állítottuk be, hogy eloszlassák a lyukasztóerőt, csökkentsék a helyi feszültségkoncentrációt, elkerüljék a vágóél-forgácsolást, és biztosítsák, hogy a sajtolt felületek megfeleljenek a szükséges bélyegmentes felületnek.

2. Többfunkciós kompozit vágóél-tervezés: A bélyegzési folyamat követelményei alapján a vágási, húzási és vágási funkciókat integráló kompozit élszerkezetet terveztek, így nincs szükség több folyamatlépésre, és javítja a feldolgozás pontosságát és a gyártási hatékonyságot. A kompozit vágóél lépcsőzetes szerkezete optimalizálja az anyagáramlási útvonalat, csökkenti a sorjaképződést, és biztosítja, hogy a préselt részek mérettűrése ±0,02 mm-en belül legyen szabályozva.

III. SKD11 anyagerősítő eljárás

1. Precíz hőkezelési folyamat: Az SKD11 sajtolóacél vákuumos hőkezelésen esik át. A kioltási hőmérsékletet 1020-1050 fokra szabályozzuk, 2-3 órán át tartjuk, olajhűtéssel 150 fok alá hűtjük, majd alacsony hőmérsékleten, 200-220 fokon 4-6 órán át temperáljuk, hogy egységes martenzites szerkezetet kapjunk HRC58-62 keménységgel, kiegyensúlyozzuk a keménységet, az oxidációt és a deformációt és megelőzzük a deformációt.

2. Felületerősítő kezelés: Gáznitridálási eljárást alkalmaznak 500{7}}550 fokos hőmérsékleten 8-12 órán keresztül, 0,15-0,3 mm vastag nitridált réteget képezve. Ez HV800-ra vagy magasabbra növeli a felület keménységét, csökkentve az élkopást a bélyegzés során. A nagy pontosságú formák esetében 0,005-0,01 mm vastag DLC-bevonatot alkalmaznak, hogy csökkentsék a forma és a nagy szilárdságú acél közötti súrlódási együtthatót, javítva a gyártás stabilitását és megelőzve a karcolásokat.

3. Lézeres kioltás és ultrahangos vibrációs technológia: A lézeres kioltó technológiát a vágóél helyi megerősítésére használják. A lézer teljesítménye 1000-1500 W, a pásztázási sebesség pedig 5-10 mm/s, így a vágóél helyi keménysége HRC62-65-re nő. A keménységeloszlás pontos szabályozása jelentősen javítja az él kopásállóságát. Az ultrahangos vibrációval segített megmunkálás során a rezgési frekvencia 20-40 kHz, ami csökkenti a megmunkálási feszültséget, javítja a vágóél felületi érdességét és megakadályozza a megmunkálási repedéseket.