Egyedi precíziós fémbélyegző szerszámok háztartási gépekhez

I. Az alumíniumötvözet sajtolószerszámok karcolódásának okainak elemzése

Az alumíniumötvözetek nagy felületi aktivitással rendelkeznek, így hajlamosak a sajtolószerszám felületéhez tapadni a sajtolás során, ami karcolásokat és karcolásokat eredményez. Az alumíniumötvözetek jó plaszticitásúak, és az összetett alakformálás során fennálló nagy folyékonyságuk fokozza a súrlódást és a nyírást a szerszám -anyag érintkezési pontján, ami a szerszám felületének kopásához vezet. A nem optimalizált szerszámszerkezet kialakítása, amely az anyagáramlási útvonal koncentrációját eredményezi a lokalizált területeken, szintén kaparást okoz. A durva szerszámfelületek és az elégtelen kenés tovább súlyosbítja a kaparást.

II. Megelőzési és ellenőrzési intézkedések az alumíniumötvözet sajtolószerszámok karcolásánál

1. Optimalizálja a szerszám kialakítását: Használjon lekerekített kialakításokat a szerszámüregekhez, vágóélekhez és átmeneti területekhez, 0,2-0,5 mm sugarú körben, hogy elkerülje az éles sarkokat. Adjon hozzá vezetőlemezeket a kulcsfontosságú anyagáramlási pontokhoz, és tervezzen 2-3 mm széles és 1-1,5 mm mélységű kenőhornyokat az anyagáramlási útvonal optimalizálása, a helyi feszültségkoncentráció csökkentése, a súrlódás és a karcolás csökkentése érdekében.

2. Fejlett formaanyagok és felületkezelési technológia felhasználása: A lyukasztók és üregek H13 vagy SKD11 nagy -keménységű kopásálló- formaacélból készülnek, vákuumhűtéssel HRC58-62 keménységig; a felületet ionnitridáló vagy TiN bevonattal kezelik, 0,15-0,3 mm-es nitridáló rétegvastagsággal és 0,005-0,01 mm-es bevonatvastagsággal, javítva a forma felületének kenését és kopásállóságát, valamint megakadályozva az anyag tapadását a formához.

3. Ésszerű folyamatparaméter-szabályozás: A bélyegzési sebességet 10-30-szor percenként szabályozzák, és a sajtolási nyomást az alumíniumötvözet anyag vastagságának és szakítószilárdságának megfelelően állítják be, legfeljebb ±5%-os hibával, biztosítva a stabil anyagáramlást és csökkentve az egyenetlen alakváltozást; a gép napi beindítása előtt a forma felületét megtisztítják a vasreszeléktől és szennyeződésektől, és hetente polírozzák a forma felületét polírozó keverékkel, hogy a felületi érdesség Ra 0,8 μm-nél kisebb vagy egyenlő legyen, elkerülve a gyorsított kopást.

4. Fejlett kenési megoldások alkalmazása: Használjon speciális kenőanyagokat alumíniumötvözetekhez, és részesítse előnyben a környezetbarát víz-alapú sajtolóolajat (olajtartalom legfeljebb 5%) vagy szilárd kenőanyagokat (grafit, PTFE). Bélyegzés előtt egyenletesen permetezze a formaüregre és az alumíniumötvözet felületére, hogy biztosítsa a megfelelő kenést. Folyamatos bélyegzés közben 30-50 darabonként adjon hozzá kenőanyagot, hogy a súrlódási együtthatót 0,1-es pontossággal szabályozza, ezáltal csökkentve a penészkopást és az alumíniumötvözet felületén lévő karcolásokat.