LPG acélhenger mélyhúzó és mélybélyegző szerszámok; Fém fogantyúk; Alap bélyegző alkatrészek

I. Szerszámgép koordinátarendszer: A megmunkálás "referencia koordinátarendszere".
A szerszámgép koordinátarendszere a megmunkálás legalapvetőbb és legfontosabb koordinátarendszere. Meghatározása szigorúan követi a nemzetközi szabványokat, melynek alapelve a "szerszám mozgása egy álló munkadarabhoz képest". Egységes koordinátatengely-irányok és origó-beállítások révén referenciakeretet biztosít a szerszámgépek mozgatásához.

Logikusan a szerszámgép koordinátarendszere jobb-derékszögű koordinátarendszert használ. A Z- tengely a szerszámgép orsójának tengelyének iránya, pozitív iránya a munkadarabtól elfelé mutat, így tiszta és szabályozható relatív helyzetet biztosít a szerszám és a munkadarab között. Az X- tengely merőleges a Z- tengelyre, a munkadarab befogási síkján belül helyezkedik el, és párhuzamos a munkadarab sugárirányú irányával, pozitív iránya szintén a munkadarabtól való távolodás elvét követi. Az Y-tengelyt a jobbkéz-szabály határozza meg, amely egy teljes háromdimenziós koordinátarendszert alkot az X és Z tengellyel. A szerszámgép koordinátarendszerének origója, más néven szerszámgép origója, a szerszámgép gyártója által meghatározott fix pont. Jellemzően a szerszámgép minden koordinátatengelyének pozitív véghelyzetében található. Ez az origó referenciaként szolgál a szerszámgép összes mozgáskoordinátájához. A munkadarab befogási módjától függetlenül a szerszámgép mozgásparancsai mind erre az origóra vonatkoznak, alapvetően biztosítva a megmunkálási koordináták konzisztenciáját.

A megmunkálási gyakorlatban a szerszámgép koordinátarendszerének meghatározása közvetlenül meghatározza a szerszámgép mozgási pontosságát. Amikor a kezelő elindítja a szerszámgépet, az automatikusan visszatér a szerszámgép kezdőpontjához, és ezzel befejezi a koordináta-referencia kalibrálását. Minden további szerszámmozgás és munkadarab előtolás lényegében a szerszámgép koordinátarendszerében történik, a meghatározott koordinátatengely-irányok és az origó alapján, precíz pozíciószabályozást végrehajtva. Ez megerősíti a szerszámgép koordinátarendszerének magpozícióját megmunkálási referenciaként; szigorú meghatározása előfeltétele a nagy-precíziós megmunkálás elérésének.

II. Munkadarab koordinátarendszer: "Dedikált koordinátarendszer" a megmunkálási igényekhez

Ha a szerszámgép koordinátarendszere a globális referencia, akkor a munkadarab-koordináta-rendszer egy adott munkadarab "testreszabott koordinátarendszere". Alapvető definíciója abban rejlik, hogy a munkadarab befogási helyzete és megmunkálási jellemzői alapján egy koordinátarendszert hoz létre a munkadarab referenciaként való felhasználásával, így a megmunkálási utasítások jobban igazodnak a tényleges működési igényekhez.

A munkadarab koordinátarendszerének meghatározásának kulcsa az origó beállítása. Ezt az origót munkadarab origónak vagy programozási origónak nevezik, és általában a programozó határozza meg a munkadarab geometriai jellemzői, befogási módja és a megmunkálás kényelme alapján. Például tengelyalkatrészek megmunkálásakor a munkadarab kezdőpontját gyakran a tengely homlokfelületének közepére állítják be; lemezalkatrészek megmunkálásakor gyakran egy sarokpontra vagy szimmetriaközéppontra állítják be. A munkadarab koordinátarendszerének koordinátatengelyei összhangban vannak a szerszámgép koordinátarendszerével, követve a jobb-derékszögű koordinátarendszer szabályait, de az origó pozíciója az aktuális munkadarabnak megfelelően állítható. Ez a rugalmasság lehetővé teszi, hogy a munkadarab-koordináta-rendszer pontosan alkalmazkodjon a különböző munkadarabok megmunkálási igényeihez, így elkerülhető a program többszöri módosítása a különböző munkadarab-befogási pozíciók miatt.