Fém biztonsági tüskés folyamatos nyújtású bélyegzőszerszámok

I. A nagy-precíziós szerszámszerkezet-fejlesztés fontossága
Az összetett fém sajtolt alkatrészek precíz méretszabályozást, több-rétegű alakváltoztatást és összetett ívelt felületeket igényelnek, ami rendkívül magas követelményeket támaszt a formatervezés és a gyártás pontosságával szemben. A hagyományos formák 0,05 mm-nél nagyobb vagy egyenlő formázási pontossági eltérésekkel, 100 000 ciklusnál rövidebb élettartammal, valamint 8 óra/ciklusnál nagyobb vagy egyenlő beállítási és karbantartási idővel rendelkeznek. A nagy-precíziós formák a precíz 3D-s tervezésnek, az optimalizált feszültségszerkezetnek és a továbbfejlesztett feldolgozási technológiának köszönhetően stabil és precíz formaszerkezeteket biztosítanak, ±0,01 mm-en belül szabályozzák a bélyegzési alkatrészek mérethibáit, több mint 80%-kal csökkentik a deformáció mértékét, és biztosítják a sajtolt alkatrészek méretének és alakjának egységességét.

II. Az innovatív tervezés megkönnyíti az összetett alakformálást
Az összetett fémbélyegzés igényeinek kielégítése érdekében a nagy-precíziós szerszámfejlesztés végeselemes elemzési technológiát alkalmaz az öntőforma szerkezetének szimulálására és optimalizálására, pontosan előre jelezve a feszültségi viszonyokat és az alakváltozási trendeket, több mint 60%-kal csökkentve a próbaüzemeket, és csökkentve a fejlesztési költségeket. A moduláris felépítés a bélyegzési folyamatot együttműködő modulokra bontja, így kevesebb mint 2 óra/ciklusra lerövidíti az öntőforma karbantartási idejét, és rugalmasan alkalmazkodik a több specifikációval rendelkező összetett alkatrészek gyártásához. Mindeközben a nagy-merevségű ötvözet anyagok és a felületerősítő kezelés több mint 500 000 ciklusra növeli a szerszám élettartamát, így biztosítva a stabil gyártást hosszú ideig.

III. A fejlett gyártási folyamatok mélyreható integrációja A nagy pontosságú{1}}öntőformagyártás fejlett feldolgozó berendezéseken és folyamatokon alapul. A CNC megmunkáló központok és a lassú huzalos szikraforgácsoló technológia kombinációja lehetővé teszi, hogy a szerszámalkatrészek ±0,005 mm-es megmunkálási pontosságot és Ra0,2 μm-nél kisebb vagy azzal egyenlő felületi érdességet érjenek el. A precíziós hőkezelési technológia HRC60-ra vagy magasabbra növelheti az öntőforma anyagok keménységét, javítva a mechanikai tulajdonságokat és biztosítva a forma stabil működését nagy-frekvenciás és nagy{8}}nyomású körülmények között. A gyártási folyamat optimalizálása révén a formák szállítási ciklusai 25-40%-kal lerövidülnek, a gyártási költségek 15-20%-kal csökkennek, és javul a vállalat piaci reakcióképessége.