Alumínium gázmérő ház bélyegző szerszámok

I. Kiváló minőségű-anyagok tudományos kiválasztása Az öntőformák stabilitásának és tartósságának alapvető alapja az anyagtulajdonságokban rejlik, amelyek fő mutatói a keménység, a kopásállóság és a szívósság{2}}mindhárom nélkülözhetetlen. A tényleges gyártás során a főáramú, kiváló minőségű formaacélok, mint például a H13 és SKD61 HRC52-58 keménységet, kiváló hőállóságot, és 200-500 fokos nagy-frekvenciás behatásoknak is ellenállnak, 10 000 feletti hőkifáradási ellenállással, így folyamatos gyártásra alkalmasak. Az anyag kémiai összetételének egységessége és tisztasága közvetlenül befolyásolja a penész stabilitását. Vákuumos olvasztási és elektrosalak-újraolvasztási technológiák alkalmazásával az anyag belső szennyezőanyag-tartalma 0,005% alá csökkenthető, ami csökkenti az olyan hibákat, mint a repedések és a porozitás, így több mint 30%-kal meghosszabbítja a penész élettartamát a forrástól számítva.

II. Tudományos és racionális tervezés optimalizálása A formatervezés közvetlenül meghatározza a feszültség racionalitását és a hőeloszlás egyenletességét, ami kulcsfontosságú a penész korai tönkremenetelének elkerülése érdekében. A CAD tervezés és a FEA végeselemes elemzés technológiájával kombinálva a feszültségkoncentrációs területek, a deformáció és a hőmérséklet-eloszlás az öntőforma működése során pontosan szimulálható. Ez lehetővé teszi a könnyen meghibásodó szerkezetek, például éles sarkok és vékony élek korai elkerülését, így több mint 40%-kal csökkenti a penészfeszültség koncentrációját. Az öntőforma szerkezetének optimalizálása (pl. erősítő bordák hozzáadása és a kapu helyének optimalizálása) javítja a forma általános merevségét és szilárdságát, csökkenti a lokális kifáradási kopást, és 0,002 mm-en belül tartja a formadeformációt, így stabil formateljesítményt biztosít a gyártás során.

III. Speciális hőkezelési eljárások alkalmazása A hőkezelés az öntőforma teljesítményének javításának alapvető folyamata, amely közvetlenül meghatározza a forma belső mikroszerkezetét. Edzési és megeresztési folyamatokkal a formaacél keménysége a tervezési szabványra növelhető, miközben biztosítható, hogy a szívósság megfeleljen a követelményeknek. A kioltási hőmérsékletet 850-1050 fokon tartják, 2-4 órán keresztül tartják, és olaj- vagy levegőhűtést alkalmaznak a penész deformációjának megakadályozására. A temperálás hőmérséklete 200-500 fok, a temperálás 2-3 lépésben történik a belső feszültség kiküszöbölése érdekében, sűrű és egyenletes kioltott martenzites szerkezetet hozva létre a formán belül. Ez 50%-kal növeli a kopásállóságot, és az ütésállóság eléri a 15-20 J/cm²-t, megakadályozva a forgácsolást és a repedést a formahasználat során.

IV. A nagy-hatékonyságú felületkezelési technológia támogatása A felületkezelés közvetlenül javíthatja a forma felületi teljesítményét és meghosszabbíthatja annak élettartamát. A vákuumos nitridálás HRC65 fölé növelheti a forma felületi keménységét, 60%-kal javítja a kopásállóságot, és sűrű nitridált réteget képez, amely hatékonyan ellenáll a korróziónak és az oxidációnak. A krómozás csökkentheti a forma felületi érdességét Ra0,1 alá, csökkenti a súrlódási kopást a munkadarab és a forma között, és csökkenti a penész tapadásának kockázatát. A lézeres oltás pontosan megerősítheti a forma könnyen kopó részeit, 0,5-2 mm erősítőréteg-mélységgel, ami több mint 2-szeresére növelheti az alkatrész élettartamát és meghosszabbíthatja a forma teljes élettartamát.