Egyedi precíziós fémbélyegző alkatrészek autókhoz és háztartási gépekhez; Lemezrajzoló és lyukasztó/progresszív lyukasztó/bélyegző szerszámok

I. A hagyományos kézi tapasztalatok-alapú modell fájdalmas pontjai
A hagyományos sajtolási folyamattervezés teljes mértékben a veterán kézművesek tapasztalatára támaszkodik, és manuálisan számítja ki az olyan alapvető paramétereket, mint a sajtolási nyomás, a szerszám szerkezete és az anyag deformációja.

Bár ez a modell felhalmozott gyakorlati tapasztalatokkal rendelkezik, a manuális számítási folyamat nehézkes, a folyamatbeállítási ciklus hosszú, és nem garantálható következetesen a termék pontossága és a tételes gyártás következetessége. A több-fajta, kis-szériás és gyors szállítás iránti piaci igényekkel szembesülve az élmény-alapú gyártási modell már nem tud lépést tartani az iparág fejlődésével, ami rávilágít annak szűk keresztmetszeteire.

II. Az adatvezérelt folyamattervezés alapértéke-
A digitalizáció megvalósításával a bélyegzőipar olyan technológiákra támaszkodva, mint a 3D modellezés, folyamatszimuláció és nagy adatelemzés, szabványosította és modellezte a teljes bélyegzési folyamat paramétereit. Professzionális módszerekkel, mint például a CAE szimuláció és a végeselem-elemzés, előre megjósolhatók a deformációs mintázatok, a feszültségeloszlás és a lehetséges formációs hibák, mint a repedés és gyűrődés a lemezbélyegzési folyamat során.

Az adatvezérelt folyamattervezés négy alapvető előnyt kínál:{0}}
Szabványosított folyamatpontosság: Az emberi tapasztalatból származó szubjektív torzítások kiküszöbölése érdekében a folyamatparamétereket adatok alapján határozzák meg, ami szigorúbb tervezési logikát eredményez, és biztosítja a termék stabil pontosságát és a tétel konzisztenciáját a forrástól kezdve.
Tömörített K+F és szállítási ciklusok: A szimuláció felváltja az ismételt offline próbaformázást, gyorsan validálja a formaszerkezeteket és a folyamatmegoldásokat, csökkenti a kísérletek számát, lerövidíti az új termékfejlesztési ciklusokat, és javítja a piac reagálóképességét.
Ellenőrzött teljes gyártási költségek: Az anyag-vágási és formázási folyamatainak adatvezérelt optimalizálása csökkenti a nyersanyag-pazarlást, csökkenti a berendezések túlterhelését, ésszerűvé teszi a termelési erőforrások elosztását, és javítja a termelés általános hatékonyságát.
Megerősített technológiai iterációs képességek: A teljes -folyamat-folyamatadatok felhalmozása lehetővé teszi a fröccsöntési megoldások folyamatos iterációját és optimalizálását, támogatja a nagy-szilárdságú acélok, a könnyű új anyagok és az új formaszerkezetek alkalmazását, adattámogatást biztosítva a hosszú távú technológiai fejlesztésekhez a vállalkozások számára.