Mezőgazdasági gépek szállítószalag csapágyház Bélyegzés

Termék részletek:

1. A szerszám specifikációi és műszaki paraméterei

A szerszám típusa: Többállomásos progresszív transzfer matrica, amely magában foglalja a húzási, átszúrási, vágási és peremezési szakaszokat.

Csík anyaga: lágyacél (DC01–DC04) vagy nagy szilárdságú gyengén ötvözött acél, vastagság 1,5–3,0 mm.

Préskompatibilitás: 200-400 tonnás mechanikus vagy szervo présekhez használható, 2500 mm-es ágyméretig.

Gyártási sebesség: 12-20 löket/perc, 500 000 házat meghaladó éves kimeneti kapacitás elérése.

A szerszám méretei: kb. . 1200 × 900 × 600 mm, teljes tömege körülbelül 2,8 tonna.

A kész alkatrészek tűrései: belső átmérő koncentrikussága Legfeljebb 0,08 mm, karima síksága Legfeljebb 0,1 mm.

2. A kritikus szerszámalkatrészek anyag- és hőkezelése

Lyukasztók és szerszámbetétek: DC53 hidegen megmunkált sajtolóacél, HRC 60–62-ig vákuum-edzett, kriogén kezeléssel a méretstabilitás érdekében.

Rajzgyűrűk és kopásálló területek: Volfrámkarbid (VG12 minőségű) hüvelyek acél házakba zsugorodva, felületkezeléssel Ra 0,05 µm-re a pattanás elkerülése érdekében.

Felső és alsó matricapapucs: FC300 szürkeöntvény, feszültségmentesített, 0,03 mm-es párhuzamossági tűréssel 300 mm felett.

Vezetőoszlopok és perselyek: SUJ2 csapágyacél, HRC 60-ra edzett, négycsapos görgős ketrecben elhelyezve a nulla hézag beállításához.

Felületjavítás: TiCN PVD bevonat a húzólyukasztókon a súrlódás csökkentése és az újraköszörülési intervallumok több mint 200 000 ciklusra növelése érdekében.

3. Alakítási folyamat és szerszámszerkezet

A szalag belép a szerszámba, és először köpölyözésen esik át, ahol a programozható nitrogéngázrugók által vezérelt üres tartó megakadályozza a gyűrődést.

A következő állomások fordított húzással mélyítik a csészét, miközben a karimát laposra alakítják. Egy lyukasztóállomás egyszerre lyukasztja ki a csavarlyukat és egy központi tengelyfuratot, biztosítva a relatív helyzetpontosságot.

A végső állomások vágják le a külső karimát, és újraütést/kalibrálást hajtanak végre a laposság garantálása érdekében.

A kilökődést rugós emelők és egy felső csupaszító lemez segíti; Az elakadást indukciós érzékelők észlelik, amelyek azonnal levágják a prés teljesítményét a szerszámok védelme érdekében.

A központi automata kenőrendszer minden ciklusban adagolja a zsírt az elemek és a keményfém gyűrűk vezetéséhez.

4. Minőségbiztosítás és termelési előnyök

Összeszerelés előtt minden szerszámlemezt koordinátamérő gépen (CMM) mérnek; egy 50 darabból álló próbaüzem minden kritikus méretet és sorjaállapotot igazol.

A szerszámot komplett alkatrészkészlettel (extra keményfém betétek, rugók és érzékelők) és QR-kóddal szállítjuk a gyártási nyilvántartások nyomon követhetősége érdekében.

Azáltal, hogy a csapágyházat öntés és megmunkálás helyett egy préssoron állítják elő, az ügyfél 30%-os költségcsökkentést és közel kétszeres áteresztőképességet ér el, az alkatrészek másodlagos műveletek nélkül készen állnak a szállítószalag összeszerelésére.