Egy szerb PB-gázpalack-gyártóval tárgyalunk a vágószerszám-paraméterekről

1. Üres kocka:

A vágószerszám a gyártás első szerszámozási lépése. Alapvető funkciója az acéltekercsek precíz méretű kör alakú nyersdarabokra vágása, amely standard alapanyagot biztosít a későbbi nyújtáshoz és alakításhoz. Ez a matrica moduláris felépítésű, és nagy-precíziós vezetőoszlopokkal van felszerelve, amelyek sima, sorja-mentes éleket és nagy méretkonzisztenciát biztosítanak, így elkerülhető az egyenetlen feszültség a későbbi nyújtás és alakítás során. Pontossága közvetlenül meghatározza a hengerhéj alapvető mérettűrését, így a tömeggyártás egységességének biztosításának alapvető eszköze.

2. Végsapka nyújtása és formázása:

Ez a mag és kritikus szerszám az LPG-palackgyártásban, amelyet a felső és alsó végsapkák ívelt felületének nyújtására és alakítására használnak. A szerszám főként lyukasztóból, szerszámból, nyomógyűrűből és lebegő ütközőegységből áll. Működés közben a hidraulikus nyomás lefelé hajtja a lyukasztót, és a nyomógyűrűvel együttműködve rögzíti a fémlemezt, és az acéllemez ívelt képlékeny deformációját éri el. Ennek az öntőformának a lebegő ülepítő komponense csökkentheti a sajtolás során fellépő koncentrált feszültséget, hatékonyan elkerülve az olyan gyakori hibákat, mint a középponti szakadás, az élek vetemedése és a fémlemez lokális elvékonyodása, így biztosítva az egyenletes görbületet és a zárósapka egyenletes falvastagságát.

3. Forma vágása és formázása:

A zárósapka és a héj kezdeti kialakítása után a széleken felesleges hulladék és szabálytalan alakváltozás maradhat. A vágó- és formázóforma a felesleges anyag eltávolítására és a formázási eltérések korrigálására szolgál, pontosan szabályozva a kulcsméreteket, például a henger teljes magasságát, átmérőjét és koaxiálisságát. Ez biztosítja a későbbi hegesztés és összeszerelés pontosságát, megfelelve a speciális berendezésekre vonatkozó méretszabványoknak és az Ön egyedi igényeinek.