A rajzoló szerszám titka
Mi a különbség a mélyhúzó matrica és a húzó matrica között? A húzószerszám is a sokféle bélyegzőszerszám egyike. A sajtolószerszám általános működési elve olyan, mintha késsel vágnának dolgokat, de a szerszám késének formája változatos, hogyan néz ki a kés és hogyan kell vágni? Ez jön ki. A rajzoló kocka kicsit úgy működik, mint egy léggömb fújása, de levegő helyett a rajzoló kocka ütésekkel és matricákkal működik. Milyen alakú a lyukasztó és a matrica, milyen alakú az extrudált rész. A húzószerszám fő működési elve az, hogy a szükséges anyagot az embereknek szükséges alaknak megfelelően deformálják. Például egy lapos tányér kinyújtása vödörbe, tálba, medencébe stb.
A fém mélyhúzása (más néven mélyhúzás) egy fémlemez üreges hengerré bélyegzésének folyamata. A mélyhúzó technológiát széles körben használják gyártási folyamatokban, például autóalkatrészekben; háztartási termékek, például rozsdamentes acél konyhai mosogatók készítésére is használható.
Eljárási költség: öntőforma költség (rendkívül magas), darabos költség (közepes)
Tipikus termékek: élelmiszer- és italcsomagolás, étkészlet és konyhai edények, bútorok, lámpák, szállítás, repülőgépipar stb.
Megfelelő hozam: tömeggyártásra alkalmas
Minőség: A fröccsöntési felület precizitása rendkívül magas, de specifikus hivatkozás a forma felületi minőségére
Sebesség: Gyors ciklusidők darabonként, a fém hajlékonyságától és nyomásállóságától függően
Alkalmazható anyagok
1. A mélyhúzási folyamat a fém hajlékonyságának és nyomószilárdságának egyensúlyán alapul. A megfelelő fémek a következők: acél, réz, cink, alumíniumötvözet és más fémek, amelyek könnyen elszakadnak és gyűrődnek a mélyhúzási folyamat során.
2. Mivel a fém hajlékonysága közvetlenül befolyásolja a termelés hatékonyságát és a mélyhúzás minőségét, a fémpelyheket általában alapanyagként használják a feldolgozáshoz.
A jó anyag fele a csata, és amikor a nyújtásról van szó, nem szabad figyelmen kívül hagyni. A hidegen hengerelt vékony acéllemezek húzáshoz főként 08Al, 08, 08F, 10, 15 és 20 acélokat tartalmaznak. Közülük a 08-as acél a leggyakrabban használt, amelyet forrásban lévő acélra és kioltott acélra osztanak. A forrásban lévő acél alacsony ára és jó felületi minősége. A szegregáció azonban komolyabb, és megfigyelhető az "elhúzódásos öregedés" tendenciája, amely nem alkalmas olyan alkatrészekre, amelyek a bélyegzési teljesítményre és megjelenésre szigorú követelményeket támasztanak, és az öntött acél jobb. A teljesítmény egységes, de az ára magas, és a reprezentatív minőség az alumíniummal oltott acél 08Al. A külföldi acél japán SPCC-SD mélyhúzó acélt használt, és szakító tulajdonságai jobbak, mint a 08Al.
Tervezési szempontok
1. A mélyhúzással kialakított alkatrész belső átmérőjét 5 mm-500 mm (0.2-16,69 hüvelyk) között kell szabályozni.
2. A mélyhúzás hosszirányú hossza legfeljebb az alkatrészszelvény belső átmérőjének 5-szöröse
3. Minél hosszabb az alkatrész hosszirányú hossza, annál vastagabb a fémlemez, különben felületi szakadás lép fel a feldolgozás során, mert a nyújtás során a fémlemez vastagsága fokozatosan csökken
Az a mélység, amellyel az egylyukasztó szerszám egyszerre nyújtható. A nyújtott rész nyújtási együtthatójának számítása általában a nyújtás utáni átmérő/nyújtás előtti átmérő, nevezetesen: m1=d1/D0. Általában az első nyújtási arány 0,48~0,5, és könnyen eltörhető, ha kisebb. Az utolsó nyújtási arány 0,8~0,82.
Bízom benne, hogy a Dongmo által összeállított rajzforma-ismeretek hasznosak lehetnek az Ön számára, és várom az együttműködést.
