A progresszív szerszámok bélyegzőgyártása során külön elemzést kell végezni a bélyegzési hibákra vonatkozóan, és hatékony ellenintézkedéseket kell hozni a felmerülő problémák alapos megoldására, a gyártási költségek csökkentése és a zökkenőmentes gyártás érdekében. Az alábbiakban elemezzük a gyártásban előforduló gyakori bélyegzési hibák okait és kezelési ellenintézkedéseit az alábbiak szerint, a penészgondozó személyzet referenciája céljából.
1. Lyukasztó alkatrészek nyers élekkel.
(1) Okai: A. A penge kopott; B. A hatás nem nyilvánvaló, miután a hézag túl nagy; C. A penge forgácsolt; D. A rés indokolatlanul felfelé és lefelé tolódik vagy laza; E. A penész felfelé és lefelé rosszul illeszkedik.
(2) Ellenintézkedések: A. Kutassa meg a kés élét; B. Ellenőrizze a domború és konkáv szerszám megmunkálási pontosságát, vagy módosítsa a tervezési rést; C. Kutassa meg a kés élét; D. Állítsa be a vakító rést a sablonlyuk kopásának vagy az öntött rész feldolgozási pontosságának igazolásához; E. Helyezze vissza a vezető darabokat vagy formázza újra.
2. Ugró chip zúzás
(1) Okok: A. A különbség túl nagy; B. Helytelen etetés; C. A pecsételő olaj túl gyorsan esik, és az olaj ragadós; D. A penész nincs mágnesezve; E. A lyukasztó kopott és a zsetonokat a lyukasztóra nyomják; F. A lyukasztó túl rövid és a betét hossza nem megfelelő; G. Az anyag kemény és a lyukasztási forma egyszerű; H. Sürgősségi intézkedések.
(2) Ellenintézkedések: A. Ellenőrizze a domború és konkáv öntőformák feldolgozási pontosságát, vagy módosítsa a tervezési rést; B. Vágja le az anyagszíjat és időben tisztítsa meg a formákat, amikor a megfelelő helyzetbe küldi; C. Ellenőrizze az olajcseppek mennyiségét, vagy változtassa meg az olaj típusát a viszkozitás csökkentése érdekében; D. Edzés után demagnetizálni kell (nagyobb figyelmet kell fordítani a lyukasztó anyagra); E. Kutassa meg a lyukasztó élét; F. Állítsa be a lyukasztókés hosszát a konkáv formába; G. Cserélje ki az anyagot és módosítsa a kivitelt. A lyukasztót a végfelületbe helyezzük, hogy a kúpot vagy az ívet kinyomjuk vagy megdaraboljuk (ügyeljen az irányra). Csökkentse a kötési területet a lyukasztó éle és a forgács között; H. Csökkentse a szerszám élének élességét, csökkentse az edzés szélét a szerszám szélén, és növelje a szerszám egyenes élének felületi érdességét (bevonatát). Használjon porszívót a hulladék elszívására. Csökkentse az impulzus sebességét és lassítsa a forgácsolást.
3. Chip blokkolás
(1) Okok: A. A szivárgási furat túl kicsi; B. A szivárgási lyuk túl nagy, és a hulladék anyag gurul; C. A kés éle kopott és a sorja nagy; D. A lyukasztó olaj túl gyorsan esik, és az olaj ragadós; E. A szerszám egyenes A penge felülete érdes, és a por szinterelése tapad a pengéhez; F. Az anyag puha; G. Sürgősségi intézkedések.
(2) Ellenintézkedések: A, módosítsa a szivárgási lyukat; B, módosítsa a szivárgási lyukat; C, vágja le a kés élét; D, ellenőrizze a csepegő olaj mennyiségét, változtassa meg az olaj típusát; E, felületkezelés, polírozás, figyeljen a felület érdességének csökkentésére a feldolgozás során; Cserélje ki az F anyagot, módosítsa a vakító rést; G, vágja le a lyukasztót vagy az ívet a lyukasztó penge végfelületén (ügyeljen az irányra), használjon porszívót, és adjon levegőt a hátlap üresedő nyílásához.
4. Méretváltozás
(1) Okok: A. A domború és konkáv szerszám késszéle kopott és sorjait eredményezi (az alak túl nagy, a belső lyuk túl kicsi); B. A méret és a méret nem megfelelő, és a feldolgozási pontosság gyenge; C. A lyukasztó és a konkáv formabetét vakító helyzete Egyenlő eltérés, egyenetlen hézag; D, a vezetőcsap kopása és a csap átmérője nem megfelelő; E, vezető kopás; F, az adagoló távolságának, nyomásának, lazításának helytelen beállítása; G, a forma zárási magasságának nem megfelelő beállítása; H, A csupaszító betét nyomásszintje kopott, és nincs nyomás (erős nyomás) funkció (az anyag meghúzása és megfordulása miatt a lyukasztás kicsi); I. A kirakó betét túl mély és a lyukasztás túl nagy; J. A bélyegzőanyag mechanikai tulajdonságai változnak (a szilárdsági megnyúlás instabil); K. Lyukasztáskor a lyukasztó erő meghúzza az anyagot és méretváltozást okoz.
(2) Ellenintézkedések: A. Kutassa meg a kés élét; B. Módosítsa a kivitelt a megmunkálási pontosság szabályozására; C. Állítsa be a helyének pontosságát és a rést; D. Helyezze vissza a vezetőcsapot; E. Helyezze vissza a vezetőoszlopot és a hüvelyt; F. Állítsa be újra az adagolót; G, állítsa be a zárt forma magasságát; H, őrölje meg vagy cserélje ki a csupaszító betétet, növelje a nyomásfunkciót, állítsa be a nyomást; I, csökkentem a nyomás mélységét; J, cserélje ki az anyagot, ellenőrizze a takarmány minőségét; K, a lyukasztó A penge végfelületét lejtővel vagy ívvel vágják le (ügyeljen az irányra), hogy javuljon a lyukasztás alatti stressz. Ha megengedett, a kirakó rész a kirakó blokkon található, és hozzáadódik egy vezető funkció.
5. Jam
(1) Okok: A. Az etetési távolság helytelen beállítása, az adagoló megnyomása és lazítása; B. Az etetési távolság változása a gyártás során; C. Az adagoló meghibásodása; D. Az anyag ívelt, a szélesség túlléphető és a sorja nagy; E. A stancolás kóros, amelyet sarlóhajlás okoz; F. A vezetőanyag elégtelen furatátmérője, a felső szerszám meghúzza az anyagot; G, a hajlítási vagy szakadási helyzet nem sima felfelé és lefelé; H. A vezetőlemez lehúzási funkciója nincs megfelelően beállítva, és a szalagot megragasztják; I. Az anyag vékony, és az etetés során vetemedik; J. A forma nem megfelelően van felállítva, és az adagolótól való függőleges eltérés nagy.
(2) Ellenintézkedések: A. Újrabeigazítás; B. Újrabeállítás; C. Beállítás és karbantartás; D. Cserélje ki az anyagot a takarmány minőségének ellenőrzéséhez; E. Távolítsa el az anyagszíj sarlóhajlását; F. A lyukasztó és vezető lyuk konvex és konkáv szerszámának kutatása és javítása; G. Állítsa be a lehúzó rugó stb. Erejét; H. Módosítsa a vezetőanyagot, hogy megakadályozza az anyag ragasztását; I. Adjon hozzá és le nyomást az adagoló és a forma között, és szerelje be a felső és az alsó extrudálás biztonsági kapcsolót; J. Szerelje fel újra a formát.
6. Anyagi öv sarlóhajlítása
(1) Okok: A, furatok lyukasztása (különösen a hordozón); B, anyag sorja, nincs penész vágása; C, nem megfelelő lyukasztási mélység (túl mély vagy túl sekély); D, az alkatrészek zúzása, az öntőformában forgács van; E. A helyi sajtolóanyag túl mély vagy részlegesen sérült, ha megnyomják; F. penész kialakítása.
(2) Ellenintézkedések: A, tanulmányozza az élvonalat; B, cserélje ki az anyagot, adjon hozzá egy vágóeszközt a formához; C, állítsa vissza a lyukasztási mélységet; D, tisztítsa meg a formát, oldja meg a forgácsolás és a zúzás problémáját; E, ellenőrizzen és állítson be mindenkit A lecsupaszító és szerszámbetétek magassága megfelelő, és a sérülés helyzetét kutatják; F. A teljes hajlító mechanizmus beállítása megtörtént.
7. Ütéstörés és aprítás
(1) Okok: A, chip ugrás, chip blokkolás, elakadás stb .; B, helytelen etetés, az anyag felének felvágása; C, elégtelen lyukasztási szilárdság; D, a nagy és a kis lyukasztók túl közel vannak egymáshoz, és az anyag a lyukasztás során meghúzódik. Kis lyukasztást okoz; E. Az ütés és a szerszám részben túl éles; F. A kitöltési rés túl kicsi; G. Nincs lyukasztó olaj, vagy a használt lyukasztó olaj illékonyabb; H, a lyukasztási rés egyenetlen, eltolódás, a domború és konkáv formák zavarják; I. A lehúzó betétek pontossága gyenge vagy kopott, és a precíziós irányítási funkció elvész; J. A forma nem irányított és kopott; K. A domború és konkáv penészanyagokat nem megfelelően választották meg, a keménység pedig nem megfelelő; I. A vezető anyag (csap) kopott; m. A tömítések helytelen telepítése.
(2) Ellenintézkedések: A. Oldja meg a chip ugrás, a chip eltömődés, az elakadás stb. B. Ügyeljen az etetésre, időben vágja le az anyagszíjat, és időben tisztítsa meg a formát; C. Módosítsa a kivitelt, hogy növelje a lyukasztó teljes szilárdságát, és lerövidítse az egyenes penge méretét, ügyeljen a lyukasztó kés végén található lejtésre vagy ívre, és vágja vissza a kis részt; D. A kis lyukasztó hossza rövidebb, mint a nagy lyukasztóé. E. A tervezés módosítása; F. Ellenőrizze a domború és konkáv penészfeldolgozás pontosságát, vagy módosítsa a tervezési rést, és a lyukasztási rés kis részét megfelelően meg kell növelni; G. Állítsa be az olajcseppek mennyiségét vagy változtassa meg az olaj típusát; H. Ellenőrizze az egyes alkotórészek pontosságát, és állítsa be vagy cserélje ki a feldolgozási pontosság ellenőrzésére; I, Képzés vagy csere; J. Cserélje ki a vezetőoszlopot és a vezetőhüvelyt, ügyeljen a napi karbantartásra; K, cserélje ki a használt anyagot, és használja a megfelelő keménységet; I, kicserélem a vezető anyagot; m, módosítsa, az alátétek számának a lehető legkisebbnek kell lennie, és használjon acélpárnákat. A szerszám alatti tömítést a párnatömb alatt kell kipárnázni.
8. Hajlító alakváltozás méretváltozása
(1) Okai: A. A vezetőcsap kopott és a csap átmérője nem megfelelő; B. A hajlító vezetőelem pontossága és kopása gyenge; C. Hajlító domborúság és szerszámkopás (nyomásveszteség); D. Elégtelen penész hézag; E. Az anyag megcsúszásának, a hajlító domború és a konkáv formáknak nincs irányító funkciója, és a hajlítás során nem hajtanak végre előzetes összenyomást; F. A penész szerkezete és tervezési méretei gyengék; G. A lyukasztó részek sorja, rossz hajlítást okozva; H. Hajlítás A lyukasztó és a konkáv formában több tömítés van, ami instabil méreteket eredményez; I. Anyagvastagság és méretváltozás; J. Anyagmechanikai forma és energiaváltozás.
(1) Ellenintézkedések: A, cserélje ki a vezetőcsapot; B, újra őrölni vagy cserélni; C, újra őrölni vagy cserélni; D, ellenőrizze, módosítsa; E, módosítsa a kivitelt, adjon hozzá irányító és előtömörítő funkciót; F, módosítsa a terv méretét, bontsa le a hajlítást, növelje a hajlítás alakítását stb .; G. Tanulmányozza az anyag helyzetének vágóélét; H. Állítsa be, használja a teljes acél betétet; I. Cserélje ki az anyagot a takarmány minőségének ellenőrzéséhez; J. A takarmány minőségének ellenőrzéséhez cserélje ki az anyagot.
9. A lyukasztó részek magassága (ha az egyik formának több része van)
(2) Okok: A, a lyukasztó alkatrészek sorja; B. A lyukasztó alkatrészeket összetörik, és a formában forgácsok vannak; C, a domború és konkáv formák (hajlítási pozíciók) összenyomódnak vagy megsérülnek; D, az anyag a lyukasztás és a nyírás során megfordul; E, a vonatkozó anyagpréselő alkatrészek kopása és nyomásvesztesége; F. a vonatkozó szakítási és vágási pozíciók következetlen szakítási méretei és a kés élének kopása; G. a releváns törékeny helyek következetlen elővágási mélysége, domború és konkáv formák kopása vagy aprítása; H. A releváns domború részek domború és konkáv alakja. A sajtolás vagy kopás súlyosabb; I. Die die hibák.
(2) Ellenintézkedések: A. Tanulmányozza az anyag vágóélét; B. Tisztítsa meg a formát a forgács lebegésének problémájának megoldása érdekében; C. Képezze át vagy cserélje ki új alkatrészekre; D. Tanulmányozza a lyukasztó élét, állítson be vagy adjon hozzá erős nyomásfunkciót; E. Ellenőrizze, végezzen karbantartást vagy cserét; F. Javítsa vagy cserélje ki az egyenletes szakadási és vágási körülményeket; G. Ellenőrizze az elővágott domború és konkáv penész állapotát, végezze el a karbantartást vagy a cserét; H, ellenőrizze a domború és konkáv penész állapotát, végezzen karbantartást vagy cserét; Én, módosítom a Tervezést, hozzáadom a magasságot vagy hozzáadom a műanyag állomást.
10. Helytelen karbantartás
(1) Okok: A. A formának nincs bolondbiztos funkciója, és a forma összeállításánál mutatkozó gondatlanság a fordított irányt és az eltérést okozza (különböző állomásokra utalva) stb .; B. A résen áthelyezett betétet nem állították vissza eredeti állapotába.
(2) Ellenintézkedések: A. Módosítsa az öntőformát, hogy növelje a bolondbiztos funkciót; B. Használjon olyan módszereket, mint a jelölés az öntőformán, és a forma összeszerelését követően végezze el a szükséges ellenőrzéseket és megerősítéseket az anyagszalag ellen, és készítsen írásos feljegyzést a vizsgálatokhoz.
A bélyegzőgyártásban nagyon fontos a penész napi karbantartása, vagyis a napi figyelem annak ellenőrzése érdekében, hogy a bélyegzőgép és a forma normális állapotban van-e, például a sajtolóolaj-ellátó vezető utántöltése. Az öntőforma gépre történő ellenőrzése, a penge ellenőrzése, az egyes alkatrészek reteszelésének megerősítése stb. Elkerülheti a sok váratlan balesetet. A modell javításakor először meg kell gondolnia, mielőtt elvégezné, és komolyan rögzítenie és felhalmoznia a tapasztalatokat.
