A bélyegző részek lyukakon és szerszámokon keresztül külső erőt gyakorolnak a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra, hogy plasztikus alakváltozást vagy szétválást okozzanak, így a munkadarab-képzési módszer kívánt alakját és méretét megkapva a kapott munkadarab a sajtoló rész.
A bélyegzés olyan formázási és feldolgozási módszer, amely a présekre támaszkodik és meghal, hogy külső erőt gyakoroljon a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra stb. . A bélyegzés és a kovácsolás egyaránt műanyag-feldolgozás (vagy nyomás-feldolgozás), összefoglalóan kovácsolásnak nevezik. A bélyegzett blankok fővezeték-ellenállása a melegen hengerelt és hidegen hengerelt acéllemezek és -csíkok.
A világ acélanyagainak 60-70% -a lemez, és ezek többségét késztermékként bélyegzik. A karosszéria, az alváz, az üzemanyagtartály, a hűtőbordák, a kazándobok, a tartályhéjak, a motorok, az elektromos vasmag szilíciumacéllemezek stb. Nagyszámú bélyegző alkatrész található olyan termékekben is, mint például a műszerek, háztartási gépek, kerékpárok, irodai gépek és használati tárgyak.
Az öntvényekhez és a kovácsmunkákhoz képest a bélyegző alkatrészek a vékonyság, az egyöntetűség, a könnyedség és az erősség jellemzői. A bélyegzéssel olyan merevítőkkel, bordákkal, hullámokkal vagy peremmel ellátott munkadarabok keletkezhetnek, amelyeket más módszerekkel nehéz előállítani merevségük javítása érdekében. A precíziós formák alkalmazásának köszönhetően a munkadarab pontossága elérheti a mikronszintet, az ismételhetőség magas, és a specifikációk következetesek. Wangchun lyukak, főnökök stb.
A hidegen sajtoló alkatrészeket általában már nem vágással dolgozzák fel, vagy csak kis mennyiségű vágás szükséges. A forró sajtolással ellátott alkatrészek pontossága és felületi állapota alacsonyabb, mint a hideg sajtolású alkatrészeké, de még mindig jobb, mint az öntvények és kovácsdarabok, és a vágási mennyiség kisebb.
A bélyegzés hatékony előállítási módszer. Az összetett szerszámok, különösen a többállomásos progresszív szerszámok felhasználásával több sajtolási folyamat végezhető el egy présen, és a teljes folyamat a szalag kibontásától, szintezésétől, lyukasztásától az alakításig és a simításig megvalósítható. Automatikus gyártás. A termelés hatékonysága magas, a munkakörülmények jóak és a gyártási költségek alacsonyak. Általában percenként több száz darab állítható elő.
A bélyegzést főként folyamatok szerint osztályozzák, amelyek két kategóriába sorolhatók: elválasztási folyamat és formázási folyamat. A szétválasztási folyamatot lyukasztásnak is nevezik, és célja az, hogy a bélyegző részeket egy bizonyos kontúrvonal mentén elválasztja a laptól, miközben biztosítja az elválasztott szakasz minőségi követelményeit. A formázási eljárás célja, hogy a fémlemez plasztikusan deformálódjon, anélkül, hogy megtörné a tuskót, hogy a kívánt alakú és méretű munkadarabot készítse el. A tényleges gyártás során gyakran több eljárást alkalmaznak egy munkadarabra. A vakítás, a hajlítás, a nyírás, a mélyhúzás, a kidudorodás, a fonás és a korrekció a fő bélyegzési folyamat.
A bélyegzéshez használt lemez felülete és belső tulajdonságai nagyban befolyásolják a bélyegzett termék minőségét. A bélyegző anyag vastagságának pontosnak és egyenletesnek kell lennie; a felület sima, foltok, hegek, karcolások és felületi repedések, stb .; a folyáshatár egyenletes és nem nyilvánvaló Irányosság; magas egységes nyúlás; alacsony hozamarány; alacsony munkakeményedés.
A tényleges gyártás során általában a bélyegzési folyamathoz hasonló folyamatteszteket használnak, mint például a rajz teljesítményének tesztje, a kidudorodási teljesítmény tesztje stb., Hogy teszteljék az anyag bélyegzési teljesítményét a késztermék minőségének és a magas átadási arány biztosítása érdekében.
A forma pontossága és szerkezete közvetlenül befolyásolja a sajtoló részek alakítását és pontosságát. A penészgyártás költsége és élettartama fontos tényező, amely befolyásolja az alkatrészek bélyegzésének költségét és minőségét. A penész tervezése és gyártása több időt igényel, ami meghosszabbítja az új bélyegző alkatrészek gyártásának előkészítési idejét.
A penészalapok, penészalapok és segédvonalak szabványosítása és egyszerű formák fejlesztése (kis tételes gyártáshoz), összetett formák, többállomásos progresszív formák (tömeggyártáshoz) és a gyors penészváltó eszközök fejlesztése, a Lingqi csökkentheti az előkészítést bélyegzőgyártáshoz A munkaterhelés és az előkészítési idő lerövidítése alkalmassá teheti a bélyegzőgyártás előkészítésének csökkentésére és az előkészítési idő lerövidítésére, így a tömeggyártásra alkalmas fejlett bélyegzőtechnológia ésszerűen alkalmazható kis tételű és több fajtájú gyártáshoz .
A vastag lemezek kialakításához szükséges hidraulikus prés mellett a sajtoló berendezés általában mechanikus prést is használ. A modern nagysebességű többállomásos mechanikus prések középpontjában letekercseléssel, kiegyenlítéssel, késztermék-gyűjtéssel, szállító- és egyéb gépekkel, valamint penészkönyvtárral és gyors formaváltó berendezéssel van felszerelve. Számítógépes programmal vezérelhető nagy termelékenységű automatikus bélyegző gyártósor kialakításához.
