Fémgépek és berendezések tartókonzoljai, elektromos alkatrészek védőburkolatai, berendezés burkolatai, fém nyújtó és bélyegző alkatrészek, öntőformák

I. Szűk keresztmetszet a könnyű anyagformálás alkalmazkodóképességében
A súlycsökkentés és a hatékonyság javítása érdekében az új energetikai szerkezeti elemek széles körben használnak ultra-nagy-szilárdságú acélt, alumíniumötvözeteket, melegen alakított-acélt és könnyű kompozit anyagokat. Ezeknek az anyagoknak a mechanikai tulajdonságai alapvetően különböznek a hagyományos alacsony szén- Az ultra-nagyszilárdságú-acél nagy keménységű és gyenge plaszticitású, ezért hajlamos a repedésekre, elnyarodásokra és gyűrődésekre a bélyegzés során. Az alumíniumötvözetek alacsony rugalmassági modulusúak és rendkívül magas visszarugózási érzékenységgel rendelkeznek, ami megnehezíti a formázás utáni alakváltozás pontos szabályozását. Minden típusú könnyű anyag szenved egyenetlen alakváltozástól és késleltetett feszültségleadástól. Jelenleg a bélyegzési folyamatok főbb paraméterei és a berendezések működési szabványai az iparban a hagyományos acélanyagok optimalizálásán alapulnak anélkül, hogy dedikált eljárási rendszereket hoznának létre az új könnyű anyagok reológiai jellemzőire és visszafutási mintáira. Ez alacsony anyagformálási toleranciát és nagy hozamingadozásokat eredményez, ami a maganyag--oldali szűk keresztmetszetet jelenti, amely korlátozza a könnyű szerkezeti elemek nagy-tömegtermelését.

II. Szűk keresztmetszetek a nagy-precíziós komplex formák tervezésében és gyártásában Az új energiával integrált szerkezeti elemek többnyire szabálytalan alakú, mély{2}}üregű és több-hajlítású kompozit szerkezetek. A számos alakítási folyamat és összetett anyagáramlási utak olyan követelményeket támasztanak a formaszerkezeti tervezéssel, a feldolgozási pontossággal és az élettartammal szemben, amelyek messze meghaladják a hagyományos sajtolószerszámokét. Ezek a kompozit sajtolószerszámok megkövetelik a fémlemez áramlási sebességének pontos szabályozását, a kiegyensúlyozott alakítófeszültség-eloszlást és a folyamatok zavarásának elkerülését. Ez rendkívül nagy pontosságot tesz szükségessé a formafelület-kompenzációban, a kivágási arányban és a nyersdarabtartó szerkezet kialakításában. Ezzel párhuzamosan áramkorlátok vannak a szerszámfeldolgozó berendezések pontosságában, a formaacél teljesítményében és a hőkezelési folyamatok szintjében. Az összetett felületek megmunkálási hibái és a formafelületek elégtelen kopásállósága könnyen gyors kopáshoz és a felületi pontosság romlásához vezet a tömeggyártás során, ami munkadarab méreteltéréseket és felületi hibákat eredményez. Ezenkívül eltérések vannak a formaszimulációs elemzés és a tényleges tömeggyártási feltételek között. A visszarugózási kompenzáció és a folyamat elrendezése nem tud teljesen igazodni a tényleges gyártáshoz, tovább súlyosbítva a penészhibakeresés nehézségeit és az instabilitás kialakulását.

III. Szűk keresztmetszetek a formázás finomított folyamatszabályozásában Az új energetikai szerkezeti elemek ötvözik a könnyű, vékony{1}}falú jellemzőket a nagy méretpontossággal és a felületminőségi követelményekkel. Az öntési folyamat rendkívül érzékeny az olyan folyamatparaméterekre, mint a nyersdarab tartóereje, a sajtolási sebesség, a zárási magasság és a kenési feltételek. Folyamatos bélyegzési tömeggyártási körülmények között a lemez hőmérséklete, a szerszám hőmérséklete és az anyag súrlódási együtthatója dinamikus ingadozásokat tapasztal, ami eltérésekhez vezet a lemezvastagság eloszlásában és a belső feszültségállapotban, ami könnyen kötegelési minőségi problémákhoz, például visszarugózáshoz, csavarodáshoz és felületi vetemedéshez vezethet. Jelenleg az iparág általában szabványos, rögzített paraméterekkel rendelkező gyártási módot alkalmaz, amelyből hiányzik a valós idejű dinamikus megfigyelés, adatgyűjtés és zárt-hurkú vezérlési képességek az öntési folyamathoz. A folyamatparamétereket nem lehet adaptívan beállítani a működési feltételek finom változásaihoz, ami megnehezíti az anyagáramlás, a feszültségfejlődés és a rugós deformáció teljes folyamatának pontos szabályozását. Következésképpen nehéz következetesen garantálni a tömegtermelés konzisztenciáját és hozamát.