Rozsdamentes acél sztreccsformázó szerszám kúpos fejekhez és kúpos alsó fejekhez

A precíziós elektronikai alkatrészek, csúcskategóriás ékszerek és repülőgép-alkatrészek aranyozása terén a bevonat tisztasága és stabilitása közvetlenül meghatározza a bevonatréteg egyenletességét, fényességét és tapadását, így a termékminőség biztosításának alapvető eleme. A tényleges gyártás során azonban a „bevonóoldatot szennyező fehérítők bomlási melléktermékei” problémája láthatatlan „minőséggyilkos”-ként működik, csendesen rontva a bevonóoldat teljesítményét. Ez lyukak kialakulásához és lyukak kialakulásához vezethet a bevonatrétegen, vagy akár a bevonat megoldásának selejtét is okozhatja, ami hatalmas gazdasági veszteséget és erőforrás-pazarlást eredményezhet a vállalkozások számára.

A probléma megoldásához először meg kell érteni az aranyozásban használt fehérítők alapvető funkcióját és lebomlási kockázatait. Az aranyozási folyamat kulcsfontosságú adalékanyagaként a fehérítők alapvető funkciója a bevonóréteg kristályosodási állapotának optimalizálása, fényességének fokozása és a szennyeződések katódon történő lerakódásának megakadályozása, biztosítva a bevonóréteg simaságát. A tényleges gyártás során azonban az olyan tényezők miatt, mint a bevonóoldat hőmérsékletének ingadozása, instabil áramsűrűség, pH-egyensúlyhiány és a fehérítő saját összetételének elégtelen kompatibilitása, a fehérítők nagyon érzékenyek a lebomlásra. A bomlás során keletkező szerves vagy szervetlen melléktermékek fokozatosan felhalmozódnak a bevonófürdőben. Ezek a bomlástermékek nemcsak nem biztosítanak fényességet, hanem új szennyezőforrásokká is válnak, közvetlenül megzavarva a bevonófürdő kémiai egyensúlyát, és beindítják a "bevonatfürdő szennyeződését az aranyozott fehérítők bomlástermékei által" láncreakciót.

Az "aranyozású fehérítők bomlástermékei által a bevonatfürdőben való szennyeződés" veszélyeinek alapos elemzése feltárja a termelésre gyakorolt ​​többdimenziós hatást{0}. A bevonat minősége szempontjából a bomlástermékek adszorbeálódnak a katód felületén, akadályozva a fémionok normál lerakódását, és olyan problémákhoz vezetnek, mint a párásodás, hólyagosodás és csökkent adhézió, ami súlyosan befolyásolja a termék megjelenését és teljesítményét. Különösen a nagy pontosságú-alkatrészek esetében ezek a hibák közvetlenül a termék leselejtezéséhez vezethetnek. A bevonatfürdő stabilitása szempontjából a bomlástermékek reakcióba léphetnek a bevonófürdőben lévő fő sóval és komplexképző szerekkel, elfogyasztva a hatékony komponenseket, és egyensúlyhiányt okozva a bevonófürdő összetételében. Ez nemcsak lerövidíti a bevonatfürdő élettartamát, hanem növeli a beállítás és csere gyakoriságát is, ami jelentősen megnöveli a vállalkozások nyersanyag- és munkaerőköltségét. Ennél is fontosabb, hogy egyes bomlástermékek káros anyagokat is termelhetnek, ami megnehezíti a szennyvízkezelést, nem teljesíti a környezetvédelmi követelményeket, és nyomást gyakorol a vállalkozások zöld termelési gyakorlatára.