Testreszabott fém belső edénybélyegző forma kis vízmelegítőhöz

A mikro-bélyegzés, mint a mikro-méretű alkatrészek precíziós alakításának alapvető folyamata, közvetlenül meghatározza a végtermék összeszerelési teljesítményét és megbízhatóságát a méretpontosság és a geometriai tűrések révén. A stabil és konzisztens precíziós alakítási eredmények eléréséhez szisztematikus precíziós vezérlőrendszert kell létrehozni több dimenzióban, beleértve a formákat, folyamatokat, anyagokat és ellenőrzést.

Az öntőforma szerkezete és a gyártási pontosság a méretszabályozás alapvető előfeltétele a mikro{0}}bélyegzésben. A formaüreget, a lyukasztó{2}}hézagot és a pozicionáló szerkezetet pontosan meg kell dolgozni a tervezési tűrések szerint. Ezzel egyidejűleg valós idejű felügyeletre, valamint a formakopásra és a rugalmas deformációra vonatkozó időszakos módosításokra van szükség a hosszú távú-szolgáltatás során, hogy biztosítsuk a sajtolási folyamat méretbeli stabilitását a forrástól kezdve.

A folyamatparaméterek optimalizálása a méreteltérések elnyomásának döntő eszköze. A sajtolóerő, a sajtolási sebesség, a nyersdarab tartóereje és a löketparaméterek racionális összehangolásával hatékonyan csökkenthető a vékony lemezanyagok visszaugrása, vetemedése és képlékeny alakváltozása. Az optimális paraméterablak CAE szimulációval és folyamatkísérletekkel történő meghatározása jelentősen javíthatja a bélyegzési folyamat megismételhetőségét és precíziós szabályozhatóságát.

A nyersanyag állapotának ellenőrzése közvetlen hatással van a végső méretpontosságra. Speciális, egyenletes vastagságú és stabil mechanikai tulajdonságú mikro{1}}nyomóanyagokat kell választani. Az anyagvastagság-tűrések, a belső feszültség és a felületi síkság szigorú ellenőrzése alapvető fontosságú az anyagból eredő ingadozások által okozott méretváltozások csökkentése érdekében.

A nagy-pontos online ellenőrzés és a zárt-hurkú vezérlés kulcsfontosságú a pontosság biztosításában. A precíziós vizsgálati módszerek, például a koordináta mérőgépek és a lézeres érintésmentes -mérés, a bélyegzett alkatrészek fő méreteit tételenként ellenőrzik. A folyamatparaméterek és a szerszámfeltételek valós időben módosíthatók a mért eltérések alapján, nagy-pontosságú és stabil mikro-bélyegzési termelést érve el.