Precíziós fémbélyegző alkatrész, mechanikai alkatrészek és tartozékok, hajlítás és lyukasztás

I. Anyag kiválasztása és előkészítése

1. Anyagválasztás
A műszerfal felső lemeze általában nagyszilárdságú acélból vagy alumíniumötvözetből{0}} készül. Ezek az anyagok nemcsak jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, hanem megfelelnek a könnyű kialakítás követelményeinek is. Az anyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni az olyan tényezőket, mint a hajlékonyság, keménység és felületkezelés, hogy biztosítsák az anyag egyenletes alakváltozását a sajtolás során és a végtermék minőségét.

2. Anyag előkezelés
A tényleges bélyegzés előtt az anyagot előkezelési lépéseken, például tisztításon és olajozáson kell átesni. A tisztítás eltávolítja a szennyeződéseket és szennyeződéseket az anyag felületéről, megelőzve a karcolásokat vagy sérüléseket a bélyegzés során; az olajozás csökkenti a súrlódást a szerszám és az anyag között, javítva a bélyegzett rész felületi minőségét.

II. Die tervezés és gyártás

1. Die Design
A sajtolószerszám a sajtolási folyamat alapvető eszköze, és kialakítása közvetlenül befolyásolja a termék pontosságát és gyártási hatékonyságát. A műszerfal felső lemezének alak- és méretkövetelményei alapján a tervezőnek pontos szerszámrajzokat kell készítenie, és ki kell választania a megfelelő szerszámanyagokat (például cementált keményfém, gyorsacél stb.). Ezenkívül figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a forma hűtőrendszere és a szellőzőcsatornák, hogy biztosítsák a sajtolási folyamat stabilitását és a termék minőségét.

2. Formagyártás
A tervezési rajzok alapján a forma gyártásához fejlett berendezéseket, például CNC megmunkálóközpontokat és EDM-et használnak. A gyártási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a forma mérettűrését és felületi érdességét a pontosság és a tartósság biztosítása érdekében. Ezzel egyidejűleg az öntőformát tesztelik és beállítják, és minden problémát azonnal kijavítanak, amíg a gyártási követelmények teljesülnek.

III. Bélyegzési folyamat

1. Betöltés és elhelyezés
Az előkezelt{0}}anyagot az adagolóra helyezik, és egy automatikus adagolórendszeren keresztül a formába táplálják. Az adagolás során ügyelni kell az anyag síkságára és pozicionálási pontosságára, hogy elkerüljük az anyageltolódásból adódó selejteket.

2. Bélyegzés formázás
A prést elindítjuk, és elegendő nyomást alkalmazunk ahhoz, hogy az anyag képlékeny deformációt okozzon a formán belül, és ezáltal kialakuljon a műszer felső lemezének kívánt formája. A folyamat során a sajtolás sebességét és nyomását szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük az anyagtörést okozó túlzott erőt vagy a teljes formázást megakadályozó elégtelen erőt. Ugyanakkor megfigyelik az anyagáramlást, és a folyamatparamétereket azonnal beállítják a termékminőség biztosítása érdekében.

3. Eltávolítás és vágás
A bélyegzés után a készterméket speciális rögzítőelem segítségével eltávolítják a formából, és levágják a felesleges sorja és villogás eltávolítására. A vágási műveletnek pontosnak kell lennie, hogy ne befolyásolja a termék megjelenését és teljesítményét.

50 KVA, az 50 KVA, az 50 KVA, az 50 KVA.