Precíziós fémbélyegző szerszámgyártás; Progresszív fémbélyegző szerszámok

I. Tudományos és ésszerű tervezés

Használjon CAD-szoftvert a szerszámszerkezet-tervezéshez és CAE-szimulációs szoftvert az anyagáramlás és a sajtolószerszám-deformáció szimulálásához a sajtolási folyamat során, előre jelezze a lehetséges hibákat és optimalizálja a szerkezetet. A szerszámszerkezet kialakításának biztosítania kell a merevséget; Öntöttvasat vagy nagyszilárdságú ötvözött acélt{1}} kell használni a sajtolószerszám alapjához, hogy elkerüljük a sajtolás során bekövetkező deformációt. A kulcsszerszám-alkatrészek mérettűrését 0,01-0,02 mm-rel csökkenteni kell a bélyegzett alkatrészek követelményeinek megfelelően. A vezetőoszlopok, a vezetőhüvelyek és a lyukasztók/matricák közötti hézagot 0,005-0,01 mm-en belül kell szabályozni, hogy csökkentse az összeszerelési hibák felhalmozódását.

II. Kiváló-minőségű anyagok és precíziós megmunkálási folyamat

Előnyben részesítse a kiváló-minőségű sajtolóacélok, például a H13, SKD11 és DC53 használatát a lyukasztókhoz, matricákhoz és matricalapokhoz, elkerülve a nagy szennyeződéseket és egyenetlen teljesítményű anyagokat. A megmunkáláshoz nagy-precíziós berendezéseket, például CNC-marógépeket, huzalvágást és szikraforgácsolást kell használni, amelyek a megmunkálási pontosságot ±0,005 mm-en belül szabályozzák. Minden megmunkálási folyamat után koordináta mérőgéppel kell ellenőrizni a méreteket, és az esetleges eltéréseket azonnal korrigálni kell. A hőkezelés vákuumhűtéssel, majd mélyhűtéssel végzett mélyhűtéssel, 1050-1080 fokon szabályozott hőmérséklettel és 2-3 órán keresztül tartva, hogy kiküszöbölje az anyag belső feszültségét és megakadályozza a formázást követő deformációt.

III. Szigorú összeszerelés és hibakeresés

Az öntőforma összeszerelése során számlapjelzőket és hézagmérőket használnak az egyes alkatrészek hézagainak ellenőrzésére, biztosítva a vezetőoszlopok és perselyek sima és akadálytalan csúszását, valamint a lyukasztó és a szerszám pontos beállítását. Összeszerelés után próbaformázást és hibakeresést végeznek, 10-20 minta bélyegzésével. A lebélyegzett részek méreteit projektorral és féknyergekkel ellenőrizzük. Ha eltéréseket találunk, a lyukasztó és a matrica helyzetét, a nyersdarab tartóerejét vagy a formahézagot addig állítjuk be, amíg a bélyegzett részek méretei megfelelnek a tervezési követelményeknek a tömeggyártás előtt.

IV. Szabványos karbantartás és kezelés

A gép minden nap elindítása előtt ellenőrizze a forma kenési rendszerét, és adjon hozzá speciális zsírt a mozgó alkatrészek, például a vezetőoszlopok, perselyek és rugók megfelelő kenéséhez, megelőzve a kopást, amely méreteltérésekhez vezethet. Hozzon létre egy formakezelési főkönyvet, amely rögzíti az öntőformák használatának számát, a karbantartási időt és a kopási állapotot. Minden 5000 legyártott darabnál egy koordináta mérőgép segítségével ellenőrizze a forma fő méreteit. Ha a kopás meghaladja a tűréshatárokat, haladéktalanul fényesítse ki és javítsa meg vagy cserélje ki a sérülékeny részeket.

V. Folyamatos technológiai innováció és tehetségfejlesztés

Telepítsen rezgés- és hőmérsékletérzékelőket a formákra, és csatlakoztassa őket egy intelligens felügyeleti rendszerhez, hogy valós időben figyelje a forma működési állapotát. Ha bármilyen rendellenességet észlel, azonnal állítsa le a gépet a kivizsgálás céljából, hogy elkerülje a hibák fokozódását. Rendszeresen szervezzen képzést a műszaki személyzet számára, különös tekintettel a precíziós szerszámmegmunkálásra, az összeszerelésre és a hibakeresésre, valamint a hibaészlelési készségekre. Csak azok dolgozhatnak, akik átmentek az értékelésen, ezzel biztosítva, hogy a kezelők pontosan ellenőrizhessék a penészfeldolgozás és -használat minden aspektusát, csökkentve ezzel az emberi hibákat.