OEM fém rozsdamentes precíziós bélyegző szerszámok

I. Tisztázza a sajtolószerszámok működési követelményeit

A sajtolószerszámok nagy{0}}frekvenciás ütéseknek és nagy nyomásoknak vannak kitéve működés közben, ami komoly kopást eredményez. Ezért a szerszám anyagának megfelelő keménységgel, kopásállósággal és bizonyos fokú szívóssággal kell rendelkeznie. Ezenkívül a szerszám anyagát a munkadarab anyagának keménysége és a sajtolási eljárás alapján kell kiválasztani.

II. Fő anyagként a nagy teljesítményű ötvözött acélt{1}} részesítse előnyben

Az ötvözött szerszámacél egy gyakran használt anyag a sajtolószerszámokhoz. Nagy keménységű, kopásálló és könnyen hőkezelhető. Ha olyan elemeket adunk az acélhoz, mint a Cr, Mo és V, az javíthatja az acél szilárdságát és szívósságát. Az általánosan használt présacélok közé tartozik az SKD11 és a DC53, amelyek precíziós hőkezelés után mind a hagyományos, mind az összetett sajtolási feltételeknek megfelelnek.

III. Hangsúlyozza az anyagok hőkezelési teljesítményét

A hőkezelés javíthatja a penészanyagok teljesítményét. Egy ésszerű hőkezelési eljárás egységessé teheti az acél belső szerkezetét, javítja a keménységet és a kopásállóságot, miközben fokozza a szívósságot, csökkenti a penész törékenységének valószínűségét és meghosszabbítja az élettartamot. Az anyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni a hőkezelés egyszerűségét.

IV. A bevonat technológia javíthatja a penész teljesítményét

Jelenleg kopásálló-bevonatokat lehet szórni a formaalapanyag felületére. Az olyan eljárások révén, mint a PVD és a CVD, nagy -keménységű, kis- súrlódású fólia képződhet a forma felületén, ami jelentősen javíthatja a forma kopásállóságát és korrózióállóságát, és lehetővé teszi az anyagtulajdonságok rugalmas optimalizálását.

V. Mérleggazdaságosság és megmunkálhatóság

Az anyagok kiválasztásakor a mechanikai tulajdonságokra való összpontosítás mellett a feldolgozás nehézségét és költségét is figyelembe kell venni. A teljesítmény biztosítása mellett előnyben részesítse a könnyen feldolgozható anyagokat a feldolgozási idő és a költségek csökkentése érdekében. Ugyanakkor igyekezzen megfelelő helyi ellátású és stabil teljesítményű anyagokat választani a folyamatos gyártás és a költségek ellenőrzése érdekében.