OEM fém hajlító, lyukasztó és bélyegző szerszámok; Autóalkatrészek bélyegző szerszámok

I. Anyagválasztás ultra-hosszú élettartamú szerszámokhoz
Az ultra-hosszú élettartamú sajtolószerszámok előnyösen nagy-szilárdságú, nagy-szívósságú és kopásálló-ötvözött acélokat használnak. A mainstream fokozatok a H13, SKD11 és DC53. A H13 acél molibdént, vanádiumot és krómot ötvöző elemeket tartalmaz, keménysége kioltás után elérheti a HRC58{10}}62 értéket, így alkalmas közepesen{11}}a{12}}nagy szilárdságú sajtolási alkalmazásokhoz. Az SKD11 acél magas krómtartalommal rendelkezik, kiváló kopásállósággal rendelkezik, így alkalmas precíziós simítószerszámokhoz.

A porkohászati ​​szerszámacélokat (például CPM 10V és ASP 23) porkohászati ​​eljárásokkal állítják elő. Egységes mikroszerkezetűek, finom szemcsék, és nincs jelentős szegregációjuk. Szívósságuk és kopásállóságuk felülmúlja a hagyományos kovácsolt sajtolóacélokat, élettartamuk 3-5-szörösére nő a hagyományos présacélokhoz képest. Főleg ultra-hosszú élettartamú szerszámok gyártására használják, amelyek nagy sebességű-bélyegzésre és összetett alakú alkatrészek sajtolására szolgálnak.

II. Innovatív hőkezelési eljárás ultra-hosszú élettartamú formákhoz

Több-lépcsős kioltási folyamatot alkalmaznak. A H13 acélt 1050{5}}1080 fokra hevítik és 2-3 órán át tartják, majd levegővel 600 fokra hűtik, majd olajjal 150 fok alá hűtik, hogy megakadályozzák a penészrepedést. Az alacsony hőmérsékletű temperálást 180-220 fokon 4-6 órán keresztül végezzük, hogy kiküszöböljük a kioltási feszültséget, egyensúlyba hozzák a penész keménységét és szívósságát, valamint megakadályozzuk a használat közbeni forgácsolást.

A vákuumos hőkezelési eljárás teljesen felváltja a hagyományos sófürdős oltást. A vákuumszintet 10⁻3 Pa alá szabályozzák, a fűtési sebesség 5-10 fok/perc, és nagynyomású gázhűtést alkalmaznak a penészfelület oxidációjának és dekarbonizációjának megakadályozására, a felületi keménység egyenletességének javítására és a felületi hibák csökkentésére.

A felületerősítés gáznitridáló vagy ionnitridálási eljárást alkalmaz, 500-550 fokos nitridálási hőmérséklettel és 8-12 órás tartási idővel. A nitridált réteg vastagsága 0,15-0,3 mm között van szabályozva, elérve a HV800-as vagy magasabb felületi keménységet, jelentősen javítva a formavágó élek kopásállóságát és fáradásállóságát. Összetett formák esetén karbonitridálási eljárást alkalmaznak, ami egyensúlyba hozza a felület keménységét és a réteg szívósságát, meghosszabbítva a forma élettartamát.

III. A hőkezelési folyamatok digitális és intelligens optimalizálása

Hőkezelési szimulációs szoftverek (például Deform és Sysweld) segítségével a formaanyag-összetétel és a méretparaméterek bemenetre kerülnek, hogy szimulálják a hőmérséklet- és feszültségmezőket a fűtés és hűtés során. Ez optimalizálja az olyan paramétereket, mint például a kioltási hőmérséklet, a tartási idő és a hűtési sebesség, elkerülve a próba-és-hiba költségeit, és biztosítva a folyamatos formateljesítményt.

A hőkezelő berendezés egy intelligens felügyeleti rendszerhez csatlakozik, amely valós időben gyűjti az olyan adatokat, mint a fűtési hőmérséklet, a kemence légköre és a hűtési sebesség. A nagy adatelemzés révén a folyamatparamétereket úgy állítják be, hogy egyenletes hőkezelési teljesítményt érjenek el több adag öntőformában, lerövidítve a formafejlesztési ciklust és csökkentve a hibaarányt.

IV. Környezetbarát és energiatakarékos-A hőkezelési folyamat optimalizálása

Egy energiatakarékos és környezetbarát vákuum-hőkezelő kemencét fogadtak el, amely hulladékhő-visszanyerő rendszerrel van felszerelve. Az energiafelhasználás 25-30%-kal nő a hagyományos oltókemencékhez képest, csökkentve a hulladékgáz- és szennyvízkibocsátást, és megfelel a környezetvédelmi követelményeknek.

Az anyagoptimalizálás és a továbbfejlesztett hőkezelési folyamatok révén a formák élettartama a hagyományos 100 000-300 000 ciklusról 500 000-1 000 000 ciklusra nő, csökkentve a szerszámcsere gyakoriságát, csökkentve a szerszámok anyagfelhasználását és az erőforrások megtakarítását.