OEM gyári egyedi precíziós fémbélyegző szerszámok

A szerkezeti tervezés fázisában a sajtolási folyamat útvonalát egyértelműen meghatározzák a termék 2D rajzai, anyagtulajdonságai és sajtolási feltételei alapján. A szerszámvezető rendszer nagy-precíziós vezetőoszlopokat és perselyeket alkalmaz, amelyek megfelelő merevséget és stabil kopásállóságot biztosítanak a vezetőelemek számára, hogy garantálják a matrica ismételhetőségét és a gyártási követelményeknek megfelelő pozicionálási pontosságot. A pozicionáló mechanizmus a finom és durva pozicionálás kombinációját használja a pontos szalagadagolás érdekében. A vakolási hézag pontosan illeszkedik az anyagvastagsághoz és az anyag tulajdonságaihoz, így szabályozható a sorja magassága és az alkatrész deformációja. A hulladékleadó szerkezet ferde síkok és kilökőcsapok kombinációját használja, hogy megakadályozza a törmelék{6}}visszaszállítását és a munkadarab elakadását, biztosítva a zökkenőmentes, folyamatos bélyegzést.

A szerszámszerkezet egyensúlyban tartja az összeszerelés hatékonyságát és a karbantartási kényelmet. A kulcsfontosságú funkcionális komponensek moduláris és szabványos struktúrákat alkalmaznak a gyors csere és hibakeresés érdekében. A tervezési szakaszban végeselem-elemzést alkalmaznak a szerszám feszültségének és termikus alakváltozási állapotának ellenőrzésére, és méretkompenzációt alkalmaznak a kulcsfontosságú területeken, hogy biztosítsák a szerszám méretstabilitását folyamatos működés közben, megakadályozva, hogy a termék pontosságát befolyásolja a feszültség deformációja.

A gyártási folyamat során az olyan kulcsfontosságú alkatrészek, mint a lyukasztók, matricák és rögzítőlemezek speciális formaacélból készülnek, és az anyagok a gyárba érkezéskor keménységi és összetételi vizsgálaton esnek át. A megmunkálási folyamat nagyolásra,{1}}félsimításra és simításra oszlik. A kritikus méretek a CNC marás, precíziós köszörülés és szikraforgácsolás kombinációjával érhetők el, a méret- és geometriai tűrés szigorú ellenőrzése mellett. A megmunkálás után minden alkatrész egyedi ellenőrzésen esik át; nem minősített alkatrészeknek tilos az összeszerelési szakaszba kerülniük.

A hőkezelés vákuumhűtést, kriogén kezelést és alacsony{0}}hőmérsékletű temperálást alkalmaz, hogy elérje a formarészek tervezett keménységét, egyensúlyba hozza a szívósságot és a kopásállóságot, miközben megakadályozza a repedést és a túlzott ridegséget. Az öntőforma munkadarabjait felületerősítő kezeléseknek vetik alá, például nitridálásnak és bevonatnak, hogy javítsák a felület keménységét és önkenő tulajdonságait, csökkentsék a súrlódást és kopást, valamint meghosszabbítsák a forma élettartamát. A végső összeszerelés után próbaöntést végeznek a bélyegzési paraméterek ellenőrzése és optimalizálása érdekében, biztosítva a stabil tömegtermelést.