Fémformák, rozsdamentes acél sajtolószerszámok, fém sajtolóalkatrészek gyártása, precíziós sajtolószerszámok

A megmunkáló berendezés központi elemeként a marógép szerszám ismételhetősége közvetlenül befolyásolja a munkadarab mérettűrését, felületi érdességét és megmunkálási konzisztenciáját. A hosszú távú-gyártási gyakorlat során sok vállalat azt tapasztalta, hogy még a-korszerű{-hardverrel is gyakran előfordulnak szerszámpozícionálási hibák, és az orsó kúpos furatának tisztasága döntő fontosságú, de gyakran figyelmen kívül hagyott tényezővé vált.

Az orsó kúpos furata a szerszámot és a marógépet összekötő mag interfész, illesztési pontossága közvetlenül meghatározza a szerszám pozicionálási stabilitását. Ha forgács, olaj, por vagy egyéb szennyeződések maradnak a kúpos furatban, a szerszám nem tud szorosan illeszkedni a telepítés során, ami a pozicionálási alappont eltéréséhez és ennek következtében az ismételhetőség csökkenéséhez vezet. Ennek az összefüggésnek az igazolására kidolgozták a "A marógép orsó kúplyuk tisztaságának hatása a szerszám ismételhetőségére" című kísérletet. Ennek a kísérletnek a célja, hogy tudományos adatokon keresztül tisztázza a tisztaság specifikus hatását a pozicionálási pontosságra, praktikus pontosság-ellenőrzési megoldást biztosítva az iparág számára.

Kísérleti tervezés: Tudományosan szigorú, a "marógép orsó kúpos furatának tisztaságának a szerszám ismételhetőségére gyakorolt ​​hatása" fő változójára összpontosítva

Ez a kísérlet egy speciális függőleges marógép modellt használt platformként, és az azonos specifikációjú és tételű keményfém szerszámokat választotta ki. Szigorúan ellenőrizték a szerszám pontosságát, és kiküszöbölték az egyéb zavaró tényezőket. A "marógép orsó kúpos furatának tisztaságának a szerszám ismételhetőségére gyakorolt ​​hatása" fő változóra összpontosítva egy gradiens-összehasonlító kísérletet terveztek.

A kísérlet az orsó kúpos furatának tisztaságát három szintre osztotta: 1. szint, alapos tisztítás, speciális tisztítószerszámok és ipari tisztítószerek használatával a kúpos furatból minden szennyeződés teljes eltávolítása érdekében, biztosítva, hogy a felületen ne maradjon vagy olajos szennyeződés; 2. szint, enyhén szennyezett, ahol szándékosan kis mennyiségű finom forgácsot hagytak a megtisztított kúpos furatban, szimulálva azt a forgatókönyvet, amikor a tisztítást nem végezték el időben a napi megmunkálás során; 3. szint, erősen szennyezett, ahol nagy mennyiségű forgács, olaj és por maradt a kúpos lyukban, újra létrehozva a hosszú távú elhanyagolás szélsőséges állapotát.

Minden tisztasági szint alatt 50 szerszámbeszerelési és eltávolítási ciklust hajtottak végre. Egy nagy pontosságú lézeres pozicionáló műszert használtunk a szerszám ismételhetőségének eltérési értékének valós idejű nyomon követésére, minden pozicionálási ciklushoz rögzítve a hibaadatokat a kísérleti eredmények pontosságának és megismételhetőségének biztosítása érdekében, átfogóan ellenőrizve, hogy "a marógép orsó kúpos furatának tisztasága milyen hatással van a szerszám ismételhetőségének pontosságára".

Kísérleti eredmények: Az adatok hangosabban beszélnek, mint a szavak, közvetlenül foglalkoznak a "marógép orsó kúpos furatának tisztaságának a szerszám ismételhetőségi pontosságára gyakorolt ​​hatásával" lényegével.

A több körben végzett szigorú tesztelés során a kísérleti adatok egyértelműen feltárták a "marógép orsó kúpos furatának tisztaságának a szerszám ismételhetőségi pontosságára gyakorolt ​​hatását", és az adatok nagyon meggyőzőek.

Az első-szintű tisztasági feltétel mellett 50 szerszám ismételhetőségi ciklusának átlagos eltérése mindössze 0,002 mm volt, a maximális eltérés pedig nem haladta meg a 0,003 mm-t, ami teljes mértékben megfelel a precíziós megmunkálás pontossági követelményeinek. A szerszám és a kúpos furat közötti szoros illeszkedés biztosította a pozicionálás stabilitását és következetességét.