Fém mélyhúzó bélyegző szerszám, rozsdamentes acél húzó szerszám, mélyhúzó szerszám

I. Anyagjellemzők

Okok: A nyersanyag felülete oxidréteget, rozsdát, karcolásokat vagy szennyeződéseket, például vasreszeléket és olajfoltokat tartalmaz; Az egyenetlen anyagkeménység és az elégtelen hajlékonyság a bélyegzés során könnyen törmeléket képez, ami megkarcolja a termék felületét.

Fejlesztési intézkedések: Szigorúan ellenőrizze a nyersanyagokat raktározás előtt; az oxidrétegű, rozsdás vagy nyilvánvaló karcos anyagokat tilos raktározni; bélyegzés előtt törölje le az anyag felületét egy szöszmentes ronggyal és speciális tisztítószerrel, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket és az olajfoltokat; Minősített felületminőségű és egyenletes teljesítményű anyagokat válasszon, és megakadályozza, hogy minősíthetetlen alapanyagokat használjanak fel a gyártás során.

II. Formatervezés és karbantartás

Okok: A formaüreg, a vágóél és a lehúzólemez durva felületei, a szabványt meghaladó Ra-értékekkel; indokolatlan formahézag, túl nagy anyagmozgást okozó túl kicsi, növekvő súrlódás; vasreszelék és sorja a formafelületen, amelyet nem tisztítottak meg időben; a forma hosszú -használata időben történő polírozás nélkül, ami súlyos felületi kopást eredményez.

Javítási intézkedések: A megmunkálás után a formaüreget és a vágóélt polírozni kell, hogy biztosítsa a Ra kisebb vagy egyenlő 0,8 μm-t; ésszerű távolságot állítson be az anyagvastagság és az anyagtulajdonságok szerint, általában az anyagvastagság 5–10%-án belül szabályozva; a gép elindítása előtt naponta tisztítsa meg a vasreszeléket és a sorját a forma felületéről, és rendszeresen polírozza a forma felületét polírozószerrel; azonnal javítsa meg vagy cserélje ki az öntőforma vágóélét, ha kopás vagy repedés lép fel.

III. Bélyegző berendezés paramétereinek optimalizálása

Okok: A túl nagy sajtolási sebesség növeli az anyag és a forma közötti súrlódást; a túlzott nyomóerő rendellenes anyagdeformációhoz és karcolódáshoz vezet; az elégtelen kenés vagy a nem megfelelő kenőanyag kiválasztása nem csökkenti hatékonyan a súrlódást, ami száraz súrlódási karcolásokat eredményez.

Javítási intézkedések: Állítsa be a bélyegzési sebességet 10-50 ütés/perc értékre az anyag jellemzőinek és az alkatrész összetettségének megfelelően a túlzott sebesség elkerülése érdekében; állítsa be a sajtolóerőt az anyagvastagságnak és a szakítószilárdságnak megfelelően, ±5%-ot meg nem haladó hibával, és szüntesse meg a túlzott nyomást; speciális, az anyaghoz illesztett sajtolóolajat használjon, és bélyegzés előtt egyenletesen vigye fel a formaüregre és az anyag felületére a megfelelő kenés biztosítása érdekében; a folyamatos bélyegzés során rendszeresen pótolja a kenőanyagot.

IV. Kezelői készségek fejlesztése

Okok: A kezelők nem megfelelő kezelési technikái anyagok felszedésekor és elhelyezésekor, ami karcolásokat eredményez az anyag felületén; a penész és a berendezés hibás működésének azonnali észlelésének elmulasztása, ami folyamatos karcolásokhoz vezet; pozicionálási eltérés az adagolás során, ami az anyag és a forma éle közötti súrlódás miatt karcolásokat okoz.

Fejlesztési intézkedések: A kezelők gyakorlati-képzése, az anyagfelvételi és -elhelyezési műveletek szabványosítása, valamint az anyagok vonszolásának tiltása; megkövetelheti a kezelőktől, hogy az indítást követően figyeljék a berendezést és a termék állapotát az egész gépen, azonnal állítsák le a gépet, és karcolások felfedezésekor vizsgálják meg az okot; szabványosítsa az adagolási műveleteket, hogy biztosítsa a pontos adagolási pozicionálást, és elkerülje az anyag eltérését és a formával való súrlódást.