Egyedi precíziós hardver horgonylemez bélyegző szerszám; Fém Car Body Bracket Bélyegző Die

Az aranyozás magja szoros és biztonságos kötést biztosít az aranyozási réteg és az aljzat között. Ennek a kötésnek az alapja az aljzat felületének tisztasága. Ha az aranyozás során figyelmen kívül hagyják a rozsdaeltávolítási folyamatot, az olyan szennyeződések, mint az oxidrétegek, a rozsda és az olajfoltok az alapfelületen, nem távolíthatók el alaposan. Ezek a "láthatatlan akadályok" akadályokká válnak a bevonatréteg és az aljzat között. A későbbi aranyozási eljárások során, bár úgy tűnik, hogy a bevonatréteg teljesen lefedi a hordozót, valójában rések vannak közte és a hordozó között. A termék használatba vétele után olyan tényezők, mint a hőmérséklet-változások, a páratartalom ingadozása és a külső nyomás hatására ezek a rések fokozatosan kiszélesednek, ami végül a bevonatréteg felhólyagosodásához és leválásához vezet.

Ez a felhólyagosodás, amelyet az aranyozás során a rozsda hiányos eltávolítása okoz, nemcsak jelentősen rontja a termék megjelenését, hanem az alapvető teljesítményét is. Például az elektronikus alkatrészekben a bevonat felhólyagosodása megzavarhatja a vezető utakat, ami a berendezés hibás működését okozhatja. A precíziós műszerekben a hólyagos területek nagyon érzékenyek a korrózióra, ami lerövidíti a műszer élettartamát. A csúcskategóriás-ékszeriparban a hólyagosodás közvetlenül károsítja a termék esztétikáját és vélt értékét, ami gazdasági veszteségekhez és a márka hírnevének válságához vezet a vállalatok számára.

A folyamat működése szempontjából egyes vállalatok a hatékonyság érdekében leegyszerűsítik a rozsdaeltávolítási folyamatot, és csak fizikai polírozást alkalmaznak, miközben figyelmen kívül hagyják az aljzat felületén jelentkező összetett rozsdaviszonyokat. Néhány makacs oxidréteg és mély rozsda esetén az egyszerű polírozás nem elegendő a teljes eltávolításukhoz. A maradék rozsdafoltok reakcióba lépnek a bevonóoldattal az aranyozási folyamat során, és instabil vegyületeket képeznek. Ezek a vegyületek az aljzat és a bevonatréteg közötti réshez tapadnak, és a hólyagosodás "kiváltójává" válnak. Ezzel egyidejűleg a nem megfelelő tisztítás a rozsdaeltávolítási folyamat során, mint például a professzionális zsírtalanító és pácoló oldatok mélytisztításának elmulasztása, olaj- és pormaradványokat hagy az aljzat felületén, ami akadályozza a bevonóréteg és az aljzat közötti közvetlen érintkezést, ami elégtelen tapadást és végül hólyagosodást okoz.

Berendezések és technológiai szempontból a rozsdamentesítő berendezések elégtelen pontossága és elavult technológiája szintén jelentős tényezők, amelyek hozzájárulnak a rozsda hiányos eltávolításához. Egyes cégek még mindig hagyományos kézi rozsdaeltávolító vagy elavult mechanikus rozsdaeltávolító berendezéseket használnak. Ez a berendezés nem tudja pontosan szabályozni a rozsdaeltávolítás intenzitását és terjedelmét, ami könnyen egyenetlen rozsdaeltávolításhoz vezet. Egyes területeket alaposan megtisztítanak, míg mások visszatartják a maradékot. Ez az inkonzisztencia egyenetlen feszültségeloszlást eredményez a bevonatban, ami helyi hólyagosodást okozhat. Továbbá a professzionális rozsdaeltávolítási eljárási szabványok és tesztelési módszerek hiánya megakadályozza, hogy a vállalatok valós időben figyeljék a rozsdaeltávolító hatást. Csak a hólyagosodás fellépése után tudnak reaktívan reagálni, ami megnehezíti a kockázat alapvető csökkentését.