A fémformák feldolgozási teljesítménye hat szempontot tükröz
Mindenféle dolog és termék, amit a mindennapi termelésünkben és életünkben használunk, kezdve a szerszámgép aljától, a törzs héjától a fejcsavar héjáig, gombig és különféle háztartási gépekig, autók, vasutak, repülőgépek minden, ami a Penészhez kapcsolódik, szoros kapcsolatban áll egymással.
A fémformákat az ipari termelésben használják, különféle prések és a présekre szerelt speciális szerszámok segítségével fémanyagokból nyomással a kívánt alakú alkatrészek vagy termékek készülnek. Az ilyen speciális szerszámokat összefoglalóan fémformáknak nevezzük. Az alábbiakban a Dongmo által szervezett fémformák feldolgozási teljesítményének hat aspektusa látható.
1. A formaképző alkatrészek növekvő mérete és az alkatrészek nagy termelékenysége több üregű formát igényel, ami egyre nagyobb formákat eredményez. A nagy tonnás öntőformák elérhetik a 100 tonnát, több száz üreggel és több ezer üreggel egy öntőformában, ehhez szerszámfeldolgozó berendezésre van szükség. Nagy munkaasztal, megnövelt Y tengely és Z tengely mozgás, nagy teherbírás, nagy merevség és nagy konzisztencia.
2. Az öntőforma-acél anyag keménysége a penészfeldolgozáshoz magas, és a formafeldolgozó berendezésnek hőstabilitást és nagy megbízhatóságot kell biztosítania.
3. A penészfeldolgozás finomítása egyre vonzóbbá teszi a feldolgozóberendezések kompozitját és nagy hatékonyságát. A nagy sebességű marásnak számos előnye van, mint például a nagy keménységű anyagok feldolgozásának képessége, a stabil feldolgozás, a kis forgácsolóerő, valamint a munkadarab kis melegítése és deformációja, ami arra készteti a penészgyártó vállalkozásokat, hogy egyre nagyobb figyelmet fordítanak a nagy sebességű megmunkálásra.
4. A feldolgozási ismeretek és a zöld termékekre vonatkozó ismeretek kombinációját figyelembe veszik, amikor a vállalkozások berendezést vásárolnak. A szikraforgácsoló gépek sugárzása és a közegek kiválasztása a biztonságot és a környezetvédelmet befolyásoló tényezők lesznek. Az EDM marási ismereteket a jövőben a formafeldolgozás területén fejlesztik.
5. Nagy dinamikai pontosság. A szerszámgépgyártók által bevezetett statikus teljesítmény (például ismételt pozicionálási pontosság és lineáris előtolás nem tükrözi a tényleges feldolgozási helyzetet a forma háromdimenziós felületi feldolgozása során. A forma háromdimenziós ívelt felületének nagy pontosságú megmunkálása a nagy dinamikus precíziós teljesítmény, a nagy sebesség és a nagy sebesség követelményeit is előtérbe helyezi.A nagy pontosság csak akkor lehetséges, ha a szerszámgép nagy merevsége, hőstabilitása, nagy megbízhatósága és kiváló minőségű vezérlőrendszere kombinálódik.
6. Összetett üregeknél és többfunkciós kompozit formáknál az alkatrészek alakjának összetettségével javítani kell a formák tervezési és gyártási szintjét. Számos hornyot és anyagot alakítanak ki öntőformakészletben vagy szerelnek össze alkatrészekké. A funkcionális kompozit öntőformák nagy mennyiségű feldolgozási programozási programot, nagy mélylyuk indukciós vágási képességet és nagy stabilitást igényelnek, ami növeli a feldolgozási nehézségeket. Precíziós hardver kis alkatrészek feldolgozása
