A szakítószilárdságú alkatrészek alapelvei és megvalósíthatósága
A mélyhúzás olyan folyamat, amely deformálhatja az acéllemezeket vagy más nemvas anyagokat. Ezzel egyidejűleg biztosítható a nyúlás és a kompressziós deformáció folyamata, elsősorban üreges, hengeres, dobozos, formázott vagy csésze alakú tárgyak előállítására.
A fémlemez mélyhúzó részeit progresszív vagy transzfer matrica hajtja végre, és lehetővé teszi számos mély üregű tárgy létrehozását, beleértve: autókarosszéria-alkatrészeket, háztartási gépeket, bútor- és elektronikai ipari részleteket, különféle tartályokat, például kannákat, konzervdobozokat és hamar. Általában ez a különleges feldolgozási mód lehetővé teszi, hogy a fröccsöntött elemet egyetlen darabban, illesztés nélkül öntsék.
A mélyhúzó alkatrészek előnyt jelenthetnek más mechanikai eljárásokkal szemben, mivel hosszúkás formájú, ráncmentes és nagy deformációjú vas- vagy színesfém-alkatrészeket kaphatnak, így megőrzik a jó felületi minőséget.
Mélyhúzó/mélyhúzó alkatrészek VS öntés
A rajzrész hideg megmunkálási folyamat, míg az öntés meleg megmunkálási folyamat. Az összeolvasztással az anyagot folyékony halmazállapotúvá hevítik, majd speciális formákba öntik, ahol kikeményedik és felveszi a kívánt geometriát. Az öntvények ezen eljárással nyert alkatrészek.
Az öntési technikák nem minden anyagtípushoz alkalmasak, és mindig ellenőrizni kell az öntendő ötvözet fúzióját és önthetőségét. Általában tárgyak és alkatrészek előállítására használják csapokhoz, fogantyúkhoz, kávéfőzőkhöz, karburátorokhoz, szelepekhez stb.
A megmunkálható alkatrészek mélyhúzó darabokkal történő tervezése általában csökkenti az egységköltségeket, javítja a termelékenységet és a minőséget, és általában csökkenti a gyártási költségeket. Nem meglepő, hogy sok alkatrészt, amelyet korábban öntéssel állítottak elő, mélyhúzásra alakítottak át.
Anyagáramlás és szabályozás
A húzó alkatrészek kulcsszavai az anyagáramlás és az ellenőrzés.
Áramláson azt értjük, hogy az anyagnak hogyan kell deformálódnia ahhoz, hogy a kívánt formára visszaálljon. Gondoljon arra, hogy nyomást gyakorol egy nagy darab gumianyagot a kívánt alakra. Ez a kép képet ad arról, hogy a matrica és a lyukasztó milyen szerepet játszik a lap deformációjában.
Az áramlás szabályozása, vagy az, hogy az anyagnak hova kell mennie és hová nem, egy másik alapvető szempont, amelyet a hegesztett prés használata garantál.
Mélyen nyúló darabok: Mi a helyzet?
Ha az előállítandó munkadarab mélysége nagyobb, mint a szélessége, a folyamatot mélyhúzásnak nevezzük. A siker sok tényezőtől függ, többek között:
A részletek geometriája;
Az anyag típusa, vastagsága és mechanikai tulajdonságai: Minél mélyebb a húzás, annál jobb az anyag minősége, és annál nagyobb a megengedett deformáció a törés előtt;
Prés sebessége: Lehetővé kell tennie az anyag áramlását;
Rajzsugár;
Rajzolási arány: az egyik alapvető tényező, amely meghatározza a szerszám által igényelt folyamatok számát;
Lyukasztó és matrica felületkezelés;
Kenőanyagok: A felületkezeléssel együtt csökkentik a súrlódási együtthatót és javítják az anyag csúszását;
A présgép nyomása;
A rés az ütés és a szerszám között.
Mindezek a tényezők a területen szerzett széleskörű tapasztalattal együtt hozzájárultak a mélyhúzó formák sikeréhez.
Mélyhúzó szerszám: Minőségbiztosítás
A nyújtás egy olyan technikai eljárás, amely leginkább azokban az ipari szektorokban jut kifejezésre, amelyek nagy hozamú, jó felületi minőséget és háromdimenziós formájú alkatrészeket igényelnek, és gyakran nagyon összetettek. Miután elkészítették, a formák láthatóan további hajlítási és nyírási műveleteken eshetnek át a késztermék előállításához.
