PB-gázpalack fém sajtolószerszám, egy{0}}darabos bélyegzés

I. Általános penészhiba módok

(I) Kopáshiba

1. Megnyilvánulások: Működés közben a formák fokozatosan kopást tapasztalnak a nyersdarabokkal, munkadarabokkal vagy egyéb tárgyakkal való relatív mozgás következtében. Ez a kopás karcolásként, horzsolásként vagy kopásként jelentkezhet. Például a sajtolószerszámoknál a bélyeg és a szerszám közötti gyakori súrlódás az élek kopásához vezet, ami befolyásolja a sajtolt részek méretpontosságát és felületi minőségét.

2. Befolyásoló tényezők

Anyagkeménység: A forma anyagának keménysége közvetlenül befolyásolja a kopásállóságát. Az alacsonyabb keménységű anyagok könnyebben kopnak súrlódás közben.

Felületi érdesség: Minél nagyobb a felületi érdesség, annál nagyobb a súrlódási együttható és annál nagyobb a kopás.

Kenési feltételek: A jó kenéssel hatékonyan csökkenthető a súrlódás és a kopás. A kenés hiánya vagy a kenőanyag nem megfelelő kiválasztása felgyorsítja a penész kopását.

(II) Deformációs hiba

1. Megnyilvánulások: A használat során a formák magas hőmérsékletnek, nagy nyomásnak és mechanikai terhelésnek vannak kitéve, ami alak- és méretváltozást okoz, ami meghibásodásokhoz vezet. Az általános deformációs módok közé tartozik a hajlítás, csavarás és vetemedés. Például a fröccsöntő szerszámokban, amikor megolvadt műanyagot fecskendeznek az üregbe, jelentős nyomás keletkezik. Ha az öntőforma szilárdsága és merevsége nem megfelelő, deformáció léphet fel, ami olyan problémákhoz vezethet, mint a műanyag termék villogása és méretbeli eltérései.

(II) Deformációs hiba

1. Megnyilvánulások: A használat során a formák magas hőmérsékletnek, nagy nyomásnak és mechanikai terhelésnek vannak kitéve, ami alak- és méretváltozást okoz, ami meghibásodásokhoz vezet. Az általános deformációs módok közé tartozik a hajlítás, csavarás és vetemedés. Például a fröccsöntő szerszámokban, amikor megolvadt műanyagot fecskendeznek az üregbe, jelentős nyomás keletkezik. Ha az öntőforma szilárdsága és merevsége nem megfelelő, deformáció léphet fel, ami olyan problémákhoz vezethet, mint a műanyag termék villogása és méretbeli eltérései.

2. Befolyásoló tényezők
Formaszerkezet tervezése: Az ésszerűtlen szerkezeti kialakítás túlzott helyi feszültséget okozhat a formán, ami deformációt eredményezhet. Például a forma egyenetlen falvastagsága és az erősítő bordák helytelen elhelyezése csökkentheti a forma merevségét.

Hőkezelési folyamat: A nem megfelelő hőkezelés megváltoztathatja a formaanyag mikroszerkezetét és tulajdonságait, befolyásolva annak deformációval szembeni ellenállását. Például a túl magas vagy alacsony kioltási hőmérséklet és az elégtelen temperálás penészforma deformációt okozhat a használat során.

(III) Fáradási hiba

1. Megnyilvánulások
Az ismételt be- és kirakodási folyamatok során feszültségkoncentráció lép fel a szerszám belsejében. A ciklusszám növekedésével a feszültségkoncentrációs pontokon repedések keletkezhetnek, és fokozatosan továbbterjedhetnek, ami végül penésztöréshez vezethet. A kifáradási meghibásodás jellemzően a váltakozó terhelésnek kitett részeken jelentkezik, mint például a feszítő- és hajlítószerszámok munkarészei.

2. Befolyásoló tényezők
Anyag szívóssága: Az anyag szívóssága az egyik kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a fáradási élettartamot. A gyenge szívósságú anyagok hajlamosabbak a ciklikus terhelés hatására repedésre.

Felületi minőség: A felületi hibák (például karcolások, mikrorepedések stb.) növelik a feszültségkoncentrációt és csökkentik a forma kifáradási szilárdságát.

(IV) Korróziós hiba

1. Megnyilvánulások: A munkakörnyezetben a penészeket vegyi közegek korrodálhatják, ami felületi rozsdához és korrózióhoz vezethet, ami viszont befolyásolja a forma teljesítményét és élettartamát. A korróziós meghibásodás főként pontkorrózióban, egyenletes korrózióban és feszültségkorrózióban nyilvánul meg. Például a penészfelületek hajlamosak a korrózióra nedves környezetben vagy korrozív folyadékokkal érintkezve.

2. Befolyásoló tényezők
Környezeti közeg: A különböző munkakörnyezetek különböző vegyi anyagokat tartalmaznak, amelyek különböző korrozív hatást fejtenek ki a penészgombákkal szemben. Például a penészgombák hajlamosabbak a korrózióra savakat, lúgokat és sókat tartalmazó környezetben.

Anyagkorrózióállóság: A formaanyag kémiai összetétele és mikroszerkezete határozza meg a korrózióállóságát. Egyes fémes anyagok jó korrózióállósággal rendelkeznek, míg mások könnyen korrodálódnak.