LPG-alap, fogantyú mélyrajzoló szerszámok, fémbélyegző szerszám

I. Alapvető áttekintés

Hidegbélyegzés: Fémlemezek sajtolása szobahőmérsékleten (20-30 fok), főleg 0,1-3,0 mm vastagságú vékony lemezek feldolgozásához. Összetett formájú részeket képezhet, nagy méretpontossággal és nincs oxidréteg a felületen.

Melegbélyegzés: Melegítse fel a fémanyagot 850{3}}950 fokra (az anyag átkristályosodási hőmérséklete fölé) sajtolás előtt. Alkalmas 3,0 mm-nél vastagabb lemezekhez és nagyszilárdságú acélokhoz (például 1500 MPa minőségű melegen alakított acélhoz). Kisebb sajtolóerőt igényel, és kevesebb szerszámkopást eredményez.

II. A folyamat jellemzőinek összehasonlítása

1. Hőmérsékleti viszonyok: A hidegbélyegzés nem igényel fűtőberendezést, és normál lyukasztópréssel működtethető. A berendezés beruházás alacsony, a folyamat egyszerű, és nincs szükség további hőmérsékletszabályozásra. A melegsajtoláshoz fűtőkemencére és hőtartó berendezésre van szükség. A fűtési hőmérséklet (hiba ±10 fok) és a tartási idő (10-20 perc) pontos szabályozása szükséges. A berendezés-beruházások magasak, a műszaki irányítási követelmények szigorúak.

2. Az anyag plaszticitása és alakíthatósága: A hidegen sajtolt anyagok alacsony plaszticitásúak, és csak közönséges hidegen hengerelt vékony -lemezekhez alkalmasak, mint például az SPCC és a DC01. Tiszta részletekkel rendelkező alkatrészeket alkothatnak, nem igényelnek fűtést, és energiahatékonyak-. A melegsajtolás növeli az anyag plaszticitását a magas hőmérsékleten, lehetővé téve a nagy szilárdságú anyagok, például a DP acél és a bóracél feldolgozását. Bonyolult ívelt felületeket és mélyen{7}}húzott részeket képezhet, nincs korlátozva az anyagszilárdságra, és erős a tervezési képessége.

3. A termék teljesítménye: A hidegen{1}}bélyegzett részek felülete sima, Ra kisebb vagy egyenlő, mint 1,6 μm, mérettűrésük ±0,01-0,03 mm-en belül szabályozható, jó stabilitású, és alkalmasak magas megjelenési követelményeket támasztó termékekhez (például készülékházakhoz és elektronikus alkatrészekhez). A forró-sajtolású alkatrészek alakítás és edzés után HRC45-55 keménységet érhetnek el, ami jelentősen javítja a szakítószilárdságot. Ez lehetővé teszi a könnyű súly és a nagy szilárdság közötti egyensúly megteremtését, és főként az autóbiztonsági szerkezeti elemekben (például ajtók ütközésgátló gerendáiban és A-oszlopokban) használják.

4. Gyártási hatékonyság: A hidegsajtoló prések 10-200 löket/perc sebességet érhetnek el, fűtési vagy hűtési idő nélkül, így alkalmasak nagy-léptékű, folyamatos gyártásra és rugalmas váltásra. A melegsajtolás alkatrészenként 3-5 percet igényel (beleértve a melegítést, bélyegzést és hűtést is), ami lassabb gyártási ütemet eredményez, de közvetlenül képes nagy teljesítményű alkatrészeket előállítani, csökkentve a későbbi hőkezelési folyamatokat.

III. Alkalmazási forgatókönyvek és fejlesztés

A hidegbélyegzést főként háztartási gépekben, elektronikai cikkekben és általános autóalkatrészekben használják, a hatékony, alacsony költségű és nagy-pontosságú tömeggyártásra összpontosítva; a melegbélyegzést főként az új energiahordozó járművekben és az űrrepülésben használják, a nagy szilárdságú, könnyű alkatrészek gyártására összpontosítva. A kettő kiegészíti egymást, különféle fémbélyegzési igényeket fedezve.

Jelenleg mind a hideg-, mind a melegbélyegzés automatizált be- és kirakodási rendszerekkel, intelligens hőmérséklet-szabályozó és felügyeleti berendezésekkel van felszerelve. A hidegbélyegzés javítja a tömeggyártás stabilitását, míg a melegbélyegzés optimalizálja a fűtési és hűtési hatékonyságot és csökkenti az energiafogyasztást. A jövőben mindkettő tovább alkalmazkodik az új anyagok feldolgozási igényeihez, a digitális technológia kombinálásával a termelés hatékonyságának és a termék konzisztenciájának javítása érdekében.