Gáztűzhely talp, kézvédő, palackház fém sajtolóalkatrészek, mechanikus berendezések fém sajtoló szerszámok

I. A vezetékes EDM több-lépcsős vágási mód alapelvei

A "huzalos szikraforgácsolás többlépcsős vágási üzemmódja" olyan folyamatra vonatkozik, amelynek során ugyanazon a megmunkálási pályán szakaszonként kétszer vagy többször nagyolást és finomsimítást hajtanak végre. Kezdetben nagyobb áramerősséget és nagyobb sebességet használnak a nagyoláshoz, hogy gyorsan eltávolítsák az anyag nagy részét; majd kisebb áramerősséget és lassabb sebességet használnak a finom simításhoz, hogy biztosítsák a sima, sorja{2}}mentes éleket. Ennek a lépésről lépésre szóló stratégiának a lényege az energiabevitel ésszerű elosztása, hogy elkerülhető legyen a molibdénhuzal túlzott kopása egyetlen folyamat során.

II. Nagyolási szakasz: Hatékony anyageltávolítás, csökkentett terhelés

A nagyolási szakaszban a kisülési rés és az impulzusszélesség növelésével nagy mennyiségű fémanyag gyorsan eltávolítható, és a molibdénhuzalra ható nyomás viszonylag kicsi. Mivel a fő feladat a gyors alakítás, nem pedig az extrém precizitás követése, a huzalelőtolási sebesség megfelelően növelhető, hogy csökkentsük egyetlen kisülésnek a molibdénhuzalra gyakorolt ​​közvetlen hatását. Ez biztosítja a gyártás hatékonyságát, miközben csökkenti a hosszan tartó, nagy intenzitású{2}}munka okozta molibdénhuzal-kopást, jó alapot teremtve a későbbi finom megmunkáláshoz.

III. Befejező szakasz: finomított feldolgozás, meghosszabbított élettartam

A befejező szakaszba lépéskor a paraméterek alacsony-energiájú módra vannak állítva, ami csökkenti a kisülési energiasűrűséget, és lehetővé teszi a molibdénhuzal számára, hogy kíméletesebb körülmények között fejezze be a felületkezelést. Ennek a szakasznak a kulcsa a kisülési stabilitás ellenőrzése a szükségtelen szikraugrások elkerülése érdekében, ezáltal csökkentve a molibdénhuzal törésének kockázatát. Ezzel egyidejűleg a simítás során keletkező apró törmeléket a munkafolyadék könnyebben elviszi, csökkentve a további súrlódási károkat, amelyeket a molibdénhuzalhoz való tapadás okoz, tovább védve annak integritását és tartósságát.

IV. A folyamatparaméterek optimalizálása az optimális szinergikus hatás érdekében

A "huzalos szikraforgácsolás több{0} vágási mód (nagyolás/simítás)" előnyeinek teljes kiaknázásához a különböző folyamatparamétereket rugalmasan be kell állítani az adott anyagjellemzők, a munkadarab vastagsága és az alak bonyolultsága alapján. Például a nehezen-{-megmunkálható anyagoknál, mint például a keményfém, a nagyolás közbeni csúcsáram megfelelően növelhető az anyageltávolítás felgyorsítása érdekében; míg a vékony-falú alkatrészeknél nagyobb hangsúlyt kell fektetni a stabilitás-szabályozásra a simítás során, nehogy a deformáció befolyásolja a pontosságot. A forgácsolási paraméterek különböző szakaszokban történő pontos összehangolásával tökéletes átmenet érhető el a nagyolás és a simítás között, maximalizálva a molibdénhuzal élettartamát.