A bélyegző alkatrészek minősége a tényezőktől függ
1. Formaanyagok
A sajtolószerszám az egyik legfontosabb tényező, amely befolyásolja a fémbélyegző alkatrészek minőségét. A jó feldolgozás a megfelelő szerszámmal kezdődik, ezért a minősített gyártóknak nagy figyelmet kell fordítaniuk a szerszámanyagokra, a hőkezelésre és egyéb kérdésekre.
A sajtolószerszámokhoz használt anyag a termék típusától és jellemzőitől függ. Általában a közönséges acélt vékony falú és nagy felületű alkatrészek bélyegzésére használják. De ha összetett alkatrészeket kell gyártani nagy pontossággal és vékony falakkal, akkor P20 acélt kell használni.
2: Pontosság
Az öntőforma pontossága határozza meg az alkatrészek simaságát és azt, hogy milyen problémák léphetnek fel az alakítás és feldolgozás után. A jobb pontosság jelentősen javíthatja a fémbélyegzés minőségét.
A fémbélyegző gyártó kiválasztásakor ellenőrizni kell, hogy gépei fel vannak-e szerelve fejlett vizsgálóberendezésekkel, például lézeres mérőeszközökkel, hogy biztosítsák a forma pontosságát.
Minden jó hardverbélyegző gyártónak évente legalább egyszer vagy kétszer ellenőriznie kell az egyes szerszámméreteket a hibák szempontjából a hőkezelés és a felületi csiszolás után a termék minőségének biztosítása érdekében.
3. Bélyegző alkatrészek és bélyegző alkatrészek száma
Egy alkatrész bélyegzésének száma jelentősen befolyásolja annak tűréshatárát, ezért a minőségi fémbélyegző gyártójának kiválasztásakor erre a problémára kell figyelni.
Vékony falú alkatrészeknél a legjobb, ha a fröccsöntési folyamat után többször is befecskendezünk, mert kevesebb másodlagos műveletre van szükség, és elkerülhető, hogy lenyomat maradjon a terméken. Ha azonban a termék esztétikus megjelenésének kiemelésére használják, a többszörös piercing jó választás.
4. Felületi érdesség
A felületi érdesség kulcsfontosságú tényező annak meghatározásában, hogy a termék sima és szép-e az alakítás után.
A kiváló minőségű bélyegző felületeknek tükör vagy szatén felületeknek kell lenniük. Sok vékony falú alkatrész esetében egyetlen csiszolási művelet is elegendő a felületminőség javításához. A többszörös lyukasztással ellátott, többrétegű bélyegzett termékek akár háromszor annyi polírozást igényelhetnek a hőkezelés előtt.
5 Hőkezelés
A hőkezelést általában bélyegzés után végezzük.
A magas hőmérsékletű temperálás, a kioltás és a normalizáló temperálás gyakori hőkezelési eljárások a folyamatos szerszámok fémbélyegző részeinél. A hőkezelés után az alkatrészek erősebbek és jobb teljesítményűek lesznek.
A hőkezelés jelentősen javíthatja a fémbélyegzés minőségét, és segíthet az alkatrészeknek ellenállni a deformációnak, a feszültségnek és a repedésnek.
A túlzott hőkezelés azonban gyorsan csökkentheti a termék pontosságát, ami rossz felületminőséget és deformációt eredményez.
