Rozsdamentes acél sapka végrajzoló szerszám; Alumínium lemez mélyrajzoló szerszám

A sajtolt alkatrészek árát meghatározó elsődleges tényező az alapanyag. Az anyagok piaci árai jelentősen eltérnek az anyaguktól (pl. közönséges szénacél, rozsdamentes acél vagy speciális ötvözetek), vastagságuktól és specifikációiktól függően. Például a nagy -szilárdságú, korrózióálló-anyagok eleve drágábbak, mint a hagyományos acél, az igényesebb gyártási folyamatok miatt. Továbbá az anyagfelhasználás a végső árat is befolyásolja – az összetett alkatrésztervek több selejtanyag pazarlásához vezethetnek, ami növeli az egységköltséget. Ezért, ha két gyártó különböző minőségű anyagokat használ, még azonos rajzokkal is, az alapáraik jelentősen eltérnek.

Az alkatrész alakjának összetettsége és pontossági követelményei az árdifferenciálás fő okai közé tartoznak. Az egyszerű síkszerkezetek gyorsan tömegesen-előállíthatók alapformák segítségével, míg a szabálytalan ívelt felületű, apró lyukakkal vagy szigorú tűrésszabályozással rendelkező precíziós alkatrészek több folyamatot igényelnek, és akár másodlagos CNC megmunkálást is igényelhetnek. Ezek a rendkívül összetett termékek nem csak hosszabb feldolgozási időt igényelnek, hanem speciális lámpatest-tervezést és beállítást is igényelhetnek, csökkentve az egységnyi idő alatti teljesítményt. Az iparági tapasztalatok azt mutatják, hogy a precíziós sajtolású alkatrészek feldolgozási költsége gyakran többszöröse a hagyományos termékekének, ami közvetlenül tükrözi a technológiai prémiumot.

A rendelési mennyiség egységárra gyakorolt ​​hatása "minőségi változáshoz vezető mennyiségi változásként" írható le. A nagyszabású-gyártás jelentősen csökkentheti a fix költségeket (például a formafejlesztési díjakat és a berendezések értékcsökkenését), ami drasztikusan csökkenti az egységenkénti határköltséget. Ezzel szemben a kis-köteges megrendelések elkerülhetetlenül magasabb egységköltségekhez vezetnek, mivel a kezdeti befektetést nem lehet hatékonyan amortizálni. Érdemes megjegyezni, hogy egyes gyártók szabványos készletezési stratégiákat alkalmaznak a kis megrendelések kezelésére, látszólag alacsonyabb árakat kínálva, de feláldozva a rugalmasságot; míg a testre szabott gyártásra koncentráló cégek, bár magasabb árakat ajánlanak, az egyedi igényekhez igazodó, pontosabb szolgáltatásokat tudnak nyújtani.

A bélyegzésgyártás alapvető eszközeként a matricák teljesítménybeli különbségei közvetlenül tükröződnek a késztermékek minőségében és a szállítási ciklusokban. A progresszív sajtolószerszámokat használó gyártók percenként több százszor{1}}nagy sebességű bélyegzést tudnak elérni, élettartamuk pedig meghaladja a tízmilliószorost; míg a hagyományos összetett sajtolószerszámok vagy az egybélyegző -matricák nemcsak nem hatékonyak, hanem gyakori leállást is igényelnek a karbantartáshoz. A csúcsminőségű szerszámok jellemzően olyan fejlett folyamatokkal vannak felszerelve, mint például a lassú huzalvágás és az ultra-mély kriogén kezelés, hogy biztosítsák a mikron-szintű pontosságot a kritikus méretekben.