Fém bélyegzett csapágyház hevederes szállítószalagokhoz; Karimás csapágyház lyukasztás és peremezés

I. A bélyegzett termékek tételkonzisztenciáját befolyásoló tényezők többféle munkakörülmények között
A bélyegzési folyamatot több változó összekapcsoló hatása korlátozza. Az alapvető befolyásoló tényezők a következők:

Különbségek vannak az anyagtételek között. A különböző acéltekercsek kémiai összetételében és mechanikai tulajdonságaiban eltéréseket mutatnak, amelyek közvetlenül megváltoztatják a fémlemez sajtolási deformációs mintázatát és méretstabilitási jellemzőit.

A berendezések működési feltételei dinamikusan változnak. A folyamatos szerszámkopás, a présmerevség csökkentése és a hidraulikus rendszer paramétereinek eltolódása mind-mind eltéréseket okoz a munkadarab alakítási méreteiben.

A folyamat paramétereinek ingadozása, mint például a sajtolási nyomás, a futási sebesség és a szerszám zárási távolsága, csekély eltérésekkel, eltérő hatást gyakorol a késztermék minőségére különböző munkakörülmények között.

A gyártási környezet hőmérsékletének és páratartalmának változása megváltoztatja a fémlemez alapvető tulajdonságait és a szerszám termikus deformációjának mértékét, közvetetten befolyásolva a munkadarab méretpontosságát és felületi morfológiáját.

A több tényező egymásra épülése és összekapcsolása a gyártási tételek ingadozásait okozza a késztermékek kulcsfontosságú minőségi mutatóiban, ami megnehezíti a tételgyártás konzisztenciájának ellenőrzését.

II. Technikai utak a tételek konzisztenciájának elérésére többféle munkakörülmény között
Professzionális technikai eszközökre támaszkodva a többszörös munkakörülmények okozta minőségi ingadozások a forrásnál elnyomhatók.

Egy nagy pontosságú online ellenőrző rendszert-konfiguráltak, amely lézeres mérési és 3D-s szkennelő berendezést alkalmaz a késztermékek valós idejű méretadatainak gyűjtésére. Az adatelemzés azonosítja a tétel minőségi eltéréseit, alapot adva a folyamatparaméterek beállításához.

Létrejön egy anyagteljesítmény-követő rendszer, amely a bejövő fémlemezek tételek nyomon követhetőségét valósítja meg alkatrészvizsgálatok és mechanikai tulajdonságkísérletek révén. Az anyagteljesítmény-adatbázist azért építették fel, hogy kvantitatívan elemezze az anyagtételek hatását a bélyegzett késztermékek minőségére.

A formák digitális ikertechnológiáját alkalmazzák a formaszimulációs modellek felépítésére, szimulálva a formakopást, a termikus deformációt és egyéb állapotváltozásokat, előre jelezve a berendezések üzemállapot-ingadozásainak hatását a késztermék minőségére, valamint irányítva a forma karbantartását és a folyamatparaméterek optimalizálását.

A mesterséges intelligencián és a gépi tanuláson alapuló, intelligens, zárt{0}}hurkú folyamatvezérlő rendszert valós-online ellenőrzési adatokkal kombinálva építenek a bélyegzési folyamat paramétereinek autonóm beállítására, csökkentve a kézi beavatkozást és alkalmazkodva a dinamikus termelési igényekhez többféle működési körülmény között.