Precíziós fémlemez folyamatos feszítő bélyegző szerszám rizsfőző belső edényhez

I. Optimalizálja a szerszámszerkezet kialakítását, hogy megakadályozza a sorjaképződést a forrásnál

A matrica a bélyegzés fő hordozója. A nyíróhézag, a vágóél állapota, valamint a lyukasztó és a szerszám szerkezeti felépítése a sorjaképződést meghatározó alapvető tényezők. Az indokolatlan nyírási hézag a sorja kialakulásának elsődleges oka: ha a hézag túl nagy, a fémlemez nyírási területén plasztikus szakadás lép fel, ami anyag túlfolyási deformációt okoz a széleken, és nagy felületű sorja keletkezik; Ha a hézag túl kicsi, a vágóél extrudálási súrlódása felerősödik, ami felgyorsítja a szerszám kopását, és másodlagos sorja- és élkivágási hibákhoz vezet. Pontosan ki kell számítani és össze kell hangolni egy ésszerű két-oldali nyírási hézagot a fémlemez anyaga, vastagsága, szakítószilárdsága és egyéb fizikai paraméterei alapján, hogy biztosítsák a tiszta nyírási elválasztást és csökkentsék az anyag szakadását.

Ezzel egyidejűleg tartsa fenn a lyukasztó és a vágóélek élességét, optimalizálja a vágóél szerkezetét, és kerülje el a feszültségkoncentrációt; kombinálja a szerszámfelület-erősítési és keménybevonatolási eljárásokat, hogy javítsa a vágóél keménységét, kopásállóságát és -tapadásgátló teljesítményét, lelassítva a vágóél tompulási sebességét és hosszú távon fenntartva a stabil nyírási feltételeket, így már a tervezési szinttől megelőzhető a sorja.

II. A nyersanyag minőségének szigorú ellenőrzése az alapvető bélyegzési formázási teljesítmény stabilizálása érdekében
A fémlemez egyenletessége, mechanikai tulajdonságai, felületi állapota és belső metallográfiai szerkezete közvetlenül befolyásolja a nyírószétválasztó hatást és az élminőséget. Az alacsony plaszticitás, a nagy keménység, az egyenetlen anyagzárványok vagy a rendellenes gördülési minták szabálytalan anyagtöréshez vezethetnek a nyírás során, és könnyen szakadó sorja keletkezhet. A felületi hibák, például az oxidréteg, a szennyeződések és a karcolások szintén fokozhatják a vágóél egyenetlen helyi igénybevételét, helyi sorja kialakulását idézve elő.

A gyártási szakaszban meg kell határozni a nyersanyag beérkezési ellenőrzési szabványokat, előtérbe helyezve a megfelelő, egységes metallográfiai szerkezetű, a plaszticitási szabványoknak megfelelő lapokat és a stabil mérettűrést. A kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok ingadozása feletti szigorú ellenőrzés kulcsfontosságú, kiküszöbölve a nem megfelelő alapanyagokat. A nyersanyagok általános bélyegzési teljesítményének stabilizálásával a lemezalakítási rendellenességek okozta élhibák csökkennek, ami megalapozza a sorjamentes bélyegzést.

III. Szabványosítsa és szabályozza a folyamatparamétereket a stabil és ellenőrizhető bélyegzési folyamat biztosítása érdekében
Az olyan folyamatparaméterek, mint a sajtolási terhelés, a sajtolási sebesség, a sajtolás gyakorisága és a kenési rendszer közvetlenül befolyásolják a fémlemez nyírófeszültségi állapotát és deformációs mechanizmusát. Az elégtelen sajtolóerő a fémlemez tökéletlen nyírását eredményezi, és extrudáló sorja keletkezik. A túl nagy sajtolási sebesség könnyen azonnali anyagszakadást okozhat, míg a nem megfelelő sebesség növeli a vágóél folyamatos terhelését, gyorsítva a kopást. Szabványosított folyamatparaméter-tartományokat kell megállapítani a termék szerkezete és az anyagjellemzők alapján a nyíróerő és a sajtolási sebesség ésszerű összehangolása érdekében, az extrudálást és a szakítószeparálást tiszta nyírással helyettesítve.

Ezenkívül be kell építeni egy fokozatos kenésvezérlő rendszert, amely a megfelelő sajtolóolajokat és extrém nyomású kenőanyagokat választja ki a különböző munkakörülményekhez, hogy folytonos olajfilmet képezzen a nyírási határfelületen, csökkentse a súrlódási ellenállást a vágóél és a fémlemez között, megakadályozza a magas hőmérsékletű anyagtapadást és a felhalmozódási problémákat, és csökkenti a sorjaképződést. A gyártási adatok nyomon követése és a folyamatok áttekintése alapján a paraméterkombinációk dinamikusan optimalizálhatók a sorozatgyártás stabilitásának és konzisztenciájának elérése érdekében.

IV. A berendezés üzemeltetési és karbantartási menedzsmentjének megvalósítása az általános feldolgozási pontosság fenntartása érdekében A sajtolóberendezések működési pontossága és a penészkarbantartás szintje kulcsfontosságú a sorja kialakulásának hosszú távú megelőzésében-. Az olyan problémák, mint a préscsúszda párhuzamossága, a vezetősín hézaga és a zárási magasság eltérése a szerszám elcsúszását, egyenetlen feszültséget és tartós hibákat, például egyoldalú sorját és egyenetlen éleket okozhatnak.

Ki kell alakítani egy rutin berendezés-ellenőrzési és megelőző penészkarbantartási mechanizmust. Ez magában foglalja a berendezések működési pontosságának rendszeres kalibrálását, a tompa vágóélek azonnali élezését, a kisebb forgácsolás javítását, valamint a formákból a felhalmozódott anyagok és törmelékek tisztítását. Formahasználati naplót kell vezetni, és szabványosítani kell a karbantartási, élezési és forgatási eljárásokat, hogy megakadályozzák a penészgombák élettartamának túllépését vagy túlterhelését. Ezzel egyidejűleg az online észlelési és az intelligens felügyeleti módszereket kombinálni kell a sorjahibák korai azonosítása és gyors kijavítása érdekében, egy zárt hurkú felügyeleti rendszert alkotva, amely folyamatosan biztosítja a bélyegzési feldolgozás pontosságát és a késztermék minőségét.