Fém vízmelegítő belső tartály, végzáró feszítő és sajtoló szerszám, mélyhúzó szerszám, hajlító és sajtoló szerszám, mélyhúzó progresszív matricák

I. A sajtolószerszám-anyag kiválasztásának alapelvei
A sajtolószerszámok anyagának kiválasztásánál be kell tartani a következő alapelveket, amelyek közül egyik sem hagyható ki:

1. Nagy szilárdság és kopásállóság: A matricák jelentős ütési terhelésnek ellenállnak, és elegendő szilárdsággal és kopásállósággal kell rendelkezniük ahhoz, hogy biztosítsák a hosszú, -deformáció és kopás nélküli működést.

2. Szívósság és ütésállóság: Megakadályozza az anyag rideg törését, és biztosítja a szerszám stabil működését dinamikus préselési terhelések mellett.

3. Hőstabilitás: A sajtolási folyamat hőt termel; az anyagnak jó melegkeménységgel és hőfáradásállósággal kell rendelkeznie, hogy megakadályozza a teljesítmény romlását magas hőmérsékleten.

4. Megmunkálhatóság: Megkönnyíti a szerszámmegmunkálást, a hőkezelést és az ezt követő karbantartást, csökkenti a gyártási költségeket.

5. Gazdasági racionalitás: Az anyagköltségeket össze kell hangolni a szerszám élettartamával és a gyártási hatékonysággal az optimális általános gazdasági előnyök elérése érdekében.

II. A sajtolószerszámok osztályozása és teljesítményjellemzői

1. Carbon Tool Steel
A reprezentatív acélminőségek a T8 és a T10. A nagy keménység, a jó kopásállóság és az alacsony ár alkalmassá teszi őket kis terhelésű és kis szériás gyártású szerszámok sajtolására. Hiányosságai az ötvözött acélhoz képest kisebb szilárdság, szívósság és termikus stabilitás.

2. Ötvözött szerszámacél
A reprezentatív acélminőségek közé tartozik a Cr12, Cr12MoV és Cr12Mo1V1. Ötvözőelemeket, például krómot, molibdént és vanádiumot tartalmaz, kiváló kopásállósággal és szívóssággal büszkélkedhet. Hőkezelést követően nagy keménységet és méretstabilitást mutat, ezért széles körben alkalmazzák közepes{6}}--nagy terhelésű sajtolószerszámokban. A Cr12MoV különösen a kopásállóságot és az ütésállóságot ötvözi, így a matricák bélyegzésének fő anyagává válik mind hazai, mind nemzetközi szinten.

3. Nagy{1}}sebességű szerszámacél
A reprezentatív acélminőségek közé tartozik a W18Cr4V és az M2. Vörös keménysége és kopásállósága felülmúlja a közönséges ötvözött szerszámacélt, így alkalmas nagy-terhelésű, folyamatos gyártási forgatókönyvekhez, különösen nagy-precíziós, hosszú{5}}élettartamú szerszámokhoz. Bár drágább, jelentősen megnöveli a szerszám élettartamát és a gyártási stabilitást, ami kiemelkedő hosszú távú előnyöket{7}} eredményez.

4. Porkohászati ​​acél (PM Steel)
Egyenletes mikroszerkezetével és rendkívül magas kopásállóságával ez az előnyben részesített anyag a csúcsminőségű-bélyegzőszerszámokhoz, amely alkalmas összetett formákhoz és olyan forgatókönyvekhez, amelyek rendkívül nagy kopásállóságot igényelnek, például csúcskategóriás-alkalmazásokhoz, például autóipari sajtolószerszámokhoz.

III. Anyagkiválasztási logika sajtolószerszámokhoz

A szerszám tervezett felhasználása, a munkadarab anyaga és a gyártási lépték alapján az anyagválasztás során a következő lépéseket kell követni a tudományos és ésszerű megközelítés biztosítása érdekében:

1. Határozza meg a munkadarab anyag- és folyamatkövetelményeit: Határozza meg a megmunkálandó anyag keménységét és plaszticitását, valamint a sajtolási folyamatot (mélyhúzás, hajlítás, nyírás stb.). A különböző folyamatok eltérő ütési és kopási jellemzőknek felelnek meg, amelyek közvetlenül meghatározzák az anyagszükségletet.

2. Mérje fel a szerszám munkakörnyezetét és terhelését: A sajtolóerő, a sajtolás gyakorisága és az üzemi hőmérséklet alapján jósolja meg a mechanikai terhelést és a hőfáradási szilárdságot, amelyet a szerszám anyagának el kell viselnie, és ennek megfelelően igazítsa össze az anyag tulajdonságait.

3. Egyezzen meg az anyagkategóriákat: Alacsony-terhelésű, alacsony-frekvenciás forgatókönyvekhez használjon karbon szerszámacélt; közepes-nagy terhelésű, közepes-frekvenciás forgatókönyvekhez használjon ötvözött szerszámacélt; nagy-terhelési, nagy-frekvenciás vagy nagy-pontossági követelményekhez használjon nagy-sebességű szerszámacélt vagy porkohászati ​​acélt.

4. Vegye figyelembe a megmunkálási és hőkezelési teljesítményt: Az anyag kiválasztásánál figyelembe kell venni a későbbi megmunkálási és hőkezelési folyamatok nehézségeit, hogy elkerüljük a szerszám pontosságának és a méretstabilitásnak a megmunkálási nehézségek miatti befolyásolását.

5. A gazdasági hatékonyság átfogó értékelése: Az optimális összköltség elérése érdekében egyensúlyba hozza az anyagköltségeket a szerszám várható élettartamával, figyelembe véve mind a kezdeti beruházást, mind a későbbi gyártási előnyöket.