Fémhúzó szerszám, progresszív szerszám, lézeres vágás

Jelenleg a legtöbb vállalat még mindig a hagyományos ellenőrzési módszerekre támaszkodik a bélyegzett alkatrészek belső minőségellenőrzésére. Ezeknek a módszereknek a korlátai közvetlenül a potenciális hibák pontos észlelésének nehézségéhez vezetnek. Míg az ultrahangos tesztelés áthatol a munkadarab felületén, a jel könnyen megzavarható bonyolult szerkezetek és vékony falú alkatrészek esetén. Az olyan hibákból származó jel visszacsatolása, mint a mikro-repedések és a porozitás, elmosódott, ami jelentősen csökkenti az ellenőrzés pontosságát. A radiográfiás tesztelés, bár közvetlen képet ad a belső szerkezetről, sugárzási veszélyeket rejt magában, költséges és nem hatékony, megnehezítve a nagy-tömegtermelés ellenőrzési igényeinek kielégítését. A szemrevételezés és a mágneses részecskék tesztelése csak a felületi és a felülethez közeli hibákat képes észlelni, és hatástalan marad a mélyen-merülő problémák, például a rétegvesztés és a munkadarabon belüli zárványok ellen.

A bélyegzett alkatrészek belső minőségellenőrzésének korlátozott lehetőségei, amelyek megnehezítik az esetleges hibák észlelését, mind technológiai szűk keresztmetszetek, mind költségkényszer következményei. Technikai szempontból a bélyegzett alkatrészek sokfélesége és szerkezeti összetettsége miatt a hagyományos ellenőrzési technológiák alkalmatlanná váltak az új gyártási igények kielégítésére. Például a nagy -szilárdságú acéllemez sajtolások belső feszültségeloszlása ​​bonyolult, és a hagyományos vizsgálati módszerekkel nem lehet pontosan azonosítani a feszültségkoncentrációs területeket. Ezenkívül az új kompozit anyagbélyegzések belső hibajellemzői jelentősen eltérnek a hagyományos fémalkatrészekétől, és a meglévő vizsgálóberendezések nem tartalmaznak célzott azonosítási algoritmusokat, ami az ellenőrzés során a holtfoltok folyamatos bővüléséhez vezet.

Költség szempontjából a nagy pontosságú belső minőségellenőrző berendezések drágák és magas karbantartási költséggel járnak, ami megnehezíti a nagy-beszerzési és karbantartási beruházásokat a kis- és közép{2}}gyártó vállalkozások számára. Még ha egyes vállalatok fejlett tesztelő berendezésekkel is fel vannak szerelve, a nehézkes tesztelési folyamatok és a hosszú tesztelési ciklusok nem felelnek meg a nagy sebességű bélyegző gyártósorok tempójának. A termelési kapacitás biztosítása érdekében a vállalkozásoknak gyakran le kell egyszerűsíteniük a tesztelési eljárásokat, ami tovább növeli az esetleges hibák hiányának kockázatát. A technológia és a költségek e kettős dilemmája "a bélyegzett alkatrészek belső minőségellenőrzésének korlátozott lehetőségeit, megnehezítve a lehetséges hibák észlelését" gyakori és megoldhatatlan problémává teszi az iparágban.