Egyedi rozsdamentes acél konyhai tányérok és tálalótálak, nyújtó- és bélyegzőszerszámok

I. A sajtolószerszámok felületi karcolódási és ráncosodási hibáinak mechanizmusának elemzése
A bélyegzett részek felületi karcolásai felületi karcolásokként és anyagleválásként jelentkeznek, elsősorban a fémlemez és a szerszám felülete közötti túlzott súrlódási ellenállás miatt. A ráncosodási hibák a lemezalakítási szakaszban fellépő egyenetlen helyi képlékeny alakváltozásból erednek, ami instabil anyagfelhalmozódáshoz és hullámos ráncok kialakulásához vezet. Mindkét típusú hiba rontja a munkadarab megjelenési pontosságát és csökkenti szerkezeti mechanikai tulajdonságait, akadályozva a későbbi összeszerelést és a másodlagos megmunkálást.

II. Ellenőrzési és javítási intézkedések a karcolási hibákra

Optimalizálja a szerszámfelület-módosítási folyamatokat
Javítsa a megmunkálási pontosságot és a szerszám felületének síkságát olyan felületerősítő eljárások alkalmazásával, mint a krómozás, gáznitridálás és kemény bevonat a határfelületi súrlódási együttható csökkentésére.
Állítson be ésszerű felületi érdességjelzőket az alakítási feltételeknek megfelelően, kiegyensúlyozza a kenésmegtartó képességet és a felületi érintkezési ellenállást, hogy megakadályozza a karcolást a szerszám végén.

Szabványosítsa a bélyegző kenőanyag kiválasztását
Válassza ki a fémlemez anyagához és alakítási folyamatához igazodó speciális kenőanyagot, hogy elszigetelje a fémlemezt a szerszámmal való közvetlen kemény érintkezéstől, és javítsa az anyagáramlási jellemzőket. Az alakítási nehézség, a lemezvastagság és a működési feltételek alapján szabványosítsa a kenőanyag típusát, mennyiségét és felhordási módját, hogy biztosítsa a stabil felületkenést.

A bélyegzési folyamat paramétereinek mennyiségi szabályozása: Egységesítse az alapvető paraméterek beállítását, például a sajtolási terhelést, az alakítási sebességet és a folyamat ritmusát, hogy megőrizze a lemez képlékeny alakváltozásának folytonosságát és stabilitását, és elkerülje az olyan problémákat, mint a túlterhelés által okozott megnövekedett helyi súrlódás és a nagy{0}}sebességű bélyegzés. Racionálisan lebontja az alakítási folyamatokat a helyi feszültségkoncentráció szétoszlatása és a súrlódási -hibák csökkentése érdekében.

Szimuláción alapuló formaszerkezet-tervezés optimalizálása: Használjon végeselem-formázó szimulációs technológiát a feszültségeloszlás és az anyagáramlási törvény mennyiségi elemzéséhez az alakítási folyamat során, valamint előre jelezze az anyagfelhalmozódást és az instabilitási területeket. Optimalizálja a formafelület szerkezetét, pontosan tervezze meg az élnyomó szerkezetet és a nyomáseloszlási logikát, korlátozza az anyagáramlási sebességet és az alakítási tartományt, és elkerülje a helyi felhalmozódást és gyűrődést.

A folyamatparaméterek és a segédszerszámok precíz összehangolása biztosítja az olyan kulcsmutatók stabil szabályozását, mint a nyersdarab tartóereje, a húzási sebesség és a szerszám munkahőmérséklete, garantálva a szinkron és egyenletes anyagáramlást minden területen. A segédformázó eszközöket a gyártási igényeknek megfelelően konfigurálják, a fémlemez reológiai tulajdonságait üzemi körülmények között állítják be, hogy javítsák az alakítási feszültség állapotát és hatékonyan elnyomják a ránchibákat.