Egyedi precíziós formák háztartási gépekhez, fémlemez bélyegzőalkatrészek, mélyhúzó sajtoló szerszámok háztartási gépekhez

A marógépek aszimmetrikus letörési hibáinak kiváltó oka gyakran a szerszámút tervezése és a tényleges megmunkálási állapot közötti eltérésben keresendő. A hagyományos megmunkálási módszerekben a kezelők nagymértékben támaszkodnak a tapasztalatra az előre beállított szerszámsugár-korrekciós értékeknél. Ha a szerszám sugara a kopás miatt megváltozik, vagy ha a szerszámgép paramétereiben implicit hibák vannak, a szerszám tényleges forgácsolási pályája könnyen eltérhet az előre beállított úttól, ami végső soron aszimmetrikus problémákat, például letörési szögeltérést és méretbeli inkonzisztenciát eredményez. Ezek a hibák nemcsak az alkatrészek megjelenésének szabályosságát befolyásolják, hanem olyan meghibásodásokat is okoznak, mint pl. elakadás és kilazulás a következő összeszerelési szakaszokban. Súlyos esetekben akár a teljes berendezés meghibásodásához is vezethetnek, felbecsülhetetlen veszteséget okozva a vállalkozásnak.

A marógépek aszimmetrikus letörési hibáinak kára még szembetűnőbb az összetett alkatrészek megmunkálásánál. Például az autóipari alkatrészek és a precíziós repülőgép-alkatrészek letörése rendkívül nagy szimmetriát igényel. Már az enyhe aszimmetria-eltérés is megzavarhatja az alkatrész erőegyensúlyát és lerövidítheti a berendezés élettartamát. Ezért a marógépek aszimmetrikus letörési hibáinak pontos azonosítására és kijavítására szolgáló módszer megtalálása a termékminőség javításának alapvető követelményévé vált a megmunkálóiparban. A szerszámsugár-kompenzáció fordított ellenőrzési módszere egy célzott megoldás, amelyet ennek az igénynek a kielégítésére fejlesztettek ki.

A szerszámsugár-kompenzáció fordított ellenőrzési módszere: Az aszimmetria-probléma megoldása a gyökerénél A szerszámsugár-korrekció fordított ellenőrzési módszerének alapvető logikája a szerszámsugár-kompenzációs érték eltérésének pontos meghatározása fordított ellenőrzéssel, kiküszöbölve a marógép gyökerénél jelentkező letörés aszimmetriahibáját. A hagyományos előremenő kompenzációs módtól eltérően ez a módszer nem egyszerűen az előre beállított kompenzációs értékekre támaszkodik a megmunkálás során. Ehelyett megfordítja-a szerszámkorrekciós érték racionalitását a megmunkálás előtt. A szimulált megmunkálási pályát az előre beállított letörési paraméterekkel összehasonlítva előre megjósolja a kompenzációs eltérést, majd korrigálja a kompenzációs értéket, biztosítva, hogy a szerszám forgácsolási pályája tökéletesen megfeleljen a letörés tervezési követelményeinek.

Egy adott műveletben a szerszámsugár-kompenzáció fordított ellenőrzési módszere szigorú ellenőrzési folyamatot követ: Először is, a megmunkálandó alkatrész letörési tervrajza alapján, pontosan ki kell bontani a magparamétereket, például a letörési szöget és a méreteket; másodszor, fordítva{0}}számítsa ki a szerszám által ideális körülmények között megkövetelt sugárkorrekciós értéket, miközben korrekcióhoz olyan dinamikus tényezőket is figyelembe vesz, mint a szerszámkopás és a szerszámgép pozicionálási hibája; végül a próbavágás-ellenőrzés és az adatok visszacsatolása révén a kompenzációs érték tovább optimalizálódik, és ez egy zárt-hurkú ellenőrző mechanizmust alkot. Ez a teljes-folyamat-ellenőrzés pontosan rögzítheti azokat a kompenzációs eltéréseket, amelyeket a hagyományos megmunkálás során könnyen figyelmen kívül hagynak, így elkerülhető a marógép letörési aszimmetria-hibáinak forrásból történő generálása.