Egyedi precíziós fémlyukasztó szerszámok, fémbélyegző alkatrészek, nyújtás

I. Intelligens felhatalmazás
Az intelligens gyártás a szűk keresztmetszetek leküzdésének, valamint a fémbélyegzési és -formázási folyamatok minőségének és hatékonyságának javításának fő motorjává vált. Lényege a zárt-hurkú vezérlés elérése az „észlelés-analízis-döntés-végrehajtásának teljes folyamata során”, teljesen megváltoztatva a bélyegzés hagyományos „tapasztalat-vezérelt” gyártási modelljét. A mesterséges intelligencia, a big data, a tárgyak internete és a digitális ikertechnológiák mély integrációjára támaszkodva a bélyegzőberendezések fokozatosan magas fokú intelligenciát és rugalmasságot érnek el.

Az intelligens érzékelők és az ipari IoT terminálok teljesen be vannak ágyazva a bélyegző gyártósorba, és valós időben gyűjtik a kulcsparamétereket, például a bélyegzési terhelést, a szerszám hőmérsékletét, az anyag deformációját és a berendezés vibrációját. Az élszámítás és a nagy adatelemzés révén a feldolgozás során bekövetkező apró eltérések pontosan azonosíthatók, és a folyamatparaméterek, például a bélyegzési sebesség, a nyomás és a hézag dinamikusan beállíthatók a termék mérettűrésének mikronszintű szabályozására, jelentősen javítva a formálódó alkatrészek konzisztenciáját és precíziós stabilitását. Ezzel egyidejűleg a gépi tanuláson alapuló intelligens diagnosztikai és prediktív karbantartási rendszerek elemezhetik a berendezések működési adatait, hogy előre jelezzék a lehetséges hibákat, például a szerszámkopást és az alkatrészek öregedését, pontos karbantartási terveket készítsenek, minimalizálják a nem tervezett leállásokat, és javítsák a gyártósor folyamatos működési hatékonyságát.

II. Zöld és alacsony-karbon

A folyamatoptimalizálás szintjén a CAE végeselemes szimulációs technológiát alkalmazzák a formaszerkezet és a bélyegzési folyamat optimalizálására, az üresedési ráhagyás csökkentésére, az elrendezés optimalizálására és az anyagfelhasználási arány 95% fölé történő növelésére, minimalizálva a selejt anyagok pazarlását. Az energiatakarékos-berendezések, például a szervoprések használata intelligens energiafogyasztás-szabályozási technológiával kombinálva több mint 30%-kal csökkentheti az energiafogyasztást a hagyományos bélyegzőberendezésekhez képest, miközben csökkenti a berendezések kopását és meghosszabbítja a berendezés élettartamát. Anyagalkalmazási szinten az újrahasznosítható, nagyszilárdságú acél és könnyű alumíniumötvözetek népszerűsítése, többek között más környezetbarát szubsztrátumok mellett, felváltja a nagy-energiaigényű-és nagymértékben-szennyező anyagokat. Ezzel egyidejűleg a környezetbarát kenőanyagok és a króm{10}mentes passziválási folyamatok alkalmazása csökkenti a gyártás során a szennyezőanyag-kibocsátást, így "tiszta termelést" ér el.

III. Nagy sebesség és nagy pontosság: áttörés a technológiai szűk keresztmetszeteken, hogy megfeleljen a csúcsminőségű gyártás alapvető igényeinek-

A könnyű autóipar, a precíziós repülőgépipar és a miniatűr elektronikai alkatrészek iránti igények növekedésével a nagy{0}}sebességű és nagy-precíziós megmunkálás a fémbélyegzés és -formázás fontos fejlesztési irányává vált. Lényege, hogy áttörje a technológiai szűk keresztmetszeteket az anyagalakítás és a precíziós vezérlés terén, kettős fejlesztést érve el a "hatékony tömeggyártás" és a "precíziós alakítás" területén.

Az anyagtudomány fejlődése alapvető alapot teremtett a nagy{0}}sebességű, nagy- pontosságú bélyegzéshez. Az új könnyű anyagok, például a nagy-szilárdságú alumíniumötvözetek, a fejlett, nagy-szilárdságú acélok és a szál-szálerősítésű kompozit lemezek nagyszabású-alkalmazása folyamatos innovációt eredményezett a sajtolási folyamatokban. A kompozit formázási technológiák, például a melegsajtolás és a melegsajtolás csökkenti az anyagok nagy szilárdsága és alacsony plaszticitása közötti ellentmondást, lehetővé téve összetett ívelt felületek, vékony-falú szerkezetek és mikro{9}}méretű alkatrészek precíz alakítását. Ezzel egyidejűleg a nagy sebességű, precíziós bélyegzőberendezések kutatása és alkalmazása a bélyegzési ciklusidőt percenként több mint 200-szorosára növelte. A nagy sebességű tömeggyártás mellett az olyan technológiák, mint a precíziós útmutatás és hibakompenzáció, ±0,005 mm-en belül szabályozzák a termék formáját és pozíciótűrését, és megfelelnek a csúcsminőségű gyártás szigorú követelményeinek a nagy teljesítményű és nagy pontosságú alkatrészekre vonatkozóan.